使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。鋼結(jié)構(gòu)加工中，引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25-50m；半自動焊為40-60mm；埋弧自動焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護(hù)焊之分。

 切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機(jī)械力和熱切割來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工工程要求準(zhǔn)備提升機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及工具。做機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備工作吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手工具及其輔助用具落實(shí)垂直運(yùn)輸條件。鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。

 鋼結(jié)構(gòu)制作完成以后，要進(jìn)行拋丸除銹，在除銹以后的24小時(shí)之內(nèi)要進(jìn)行底漆的涂刷，底漆的漆膜厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)加工中，引弧時(shí)由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。

 焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好。根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出，尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。