高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術(shù)： 我國(guó)的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國(guó)大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問(wèn)題如：霧霾天氣和酸雨。因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護(hù)制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，更加嚴(yán)格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過(guò)程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過(guò)程。這些都導(dǎo)致傳統(tǒng)的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風(fēng)除塵都達(dá)不到除塵的要求。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導(dǎo)致頻繁更換催化劑，增加了成本。

高溫高塵煙氣通過(guò)金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過(guò)30-40孔以上脫硝催化劑，達(dá)到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場(chǎng)分布不理想會(huì)造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過(guò)低或過(guò)高、流速偏角過(guò)大等問(wèn)題，造成催化劑堵塞或磨損。除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。

脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的特點(diǎn)。電除塵器實(shí)現(xiàn)粒子與氣體分離所需的力（庫(kù)侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離 心等除塵器中，粒子與氣流同時(shí)受機(jī)械力的作用），因此實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研究，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無(wú)二次污染。電除塵器的壓力損失僅100～200Pa。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的除塵達(dá)99. 99%，能捕集以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一 般控制一個(gè)合理的除塵效率。

經(jīng)濟(jì)的無(wú)節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來(lái)極大影響，煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 對(duì)大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境和人們的健康。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃 燒產(chǎn)生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。SCR脫硝系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)、氨儲(chǔ)存處理系統(tǒng)和氨注入系統(tǒng)三個(gè)子系統(tǒng)所組成。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡(jiǎn)，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。