超精密加工技術(shù)起源于20世紀(jì)60年代初期，美國于1962年首先研制成功了超精密加工車床。這一技術(shù)是為了適應(yīng)現(xiàn)代高科技發(fā)展需要而興起的,它綜合運用了新發(fā)展的機械研究成果及現(xiàn)代電子、計算機和測量等新技術(shù),是一種現(xiàn)代化的機械加工工藝。超精密加工擁有廣闊的市場需求。例如,在工業(yè)中,陀螺儀的加工涉及多項超精密加工技術(shù),因為系統(tǒng)的陀螺儀質(zhì)量直接影響其命中率據(jù)---據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù),Ikg的陀螺轉(zhuǎn)子,其質(zhì)量中心偏離其對稱軸0.0005m會引起100m的射程誤差和50m的軌道誤差；在信息產(chǎn)業(yè)中,計算機上的芯片,磁盤和磁頭,示像機的磁鼓、復(fù)印機的感光鼓光盤和激光頭,激光打印機的多面體,噴墨打印機的噴墨頭等都要容超精加工才能達(dá)到產(chǎn)品性能要求:在民用產(chǎn)品中,現(xiàn)代小型、小型的成像設(shè)備,如型攝像機、照相機等同樣依賴于超精加工技術(shù)。

超精密研磨方法特性比較

由于超精密研磨有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢。超精密研磨的適用行業(yè)廣范：手機電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)超精密研磨工藝可以說是目前市場上先進的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說他們相似是說他們的研磨后的表面效果差不多。說他的本質(zhì)區(qū)別主要是超精密研磨成本低和對環(huán)境無污染，而電解則相反。電解主要是靠來對工件進行電化學(xué)腐蝕。所以都具有很強的腐蝕性。對人體有很大傷害。對環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。而超精密研磨的研磨介質(zhì)無腐蝕性，對人體無傷害，對環(huán)境也無污染。研磨介質(zhì)已作過SGS認(rèn)證，研磨介質(zhì)污水排放也通過ROHS檢測無污染。

304和316不銹鋼的區(qū)別

304和316均為奧氏體不銹鋼，均為約16~18%，差異是316不銹鋼多加了2%的Mo，這樣316不銹鋼的耐腐蝕性，特別是對氯腐蝕的耐受性優(yōu)于304。

另外，304不銹鋼平均含鎳9%，而 316不銹鋼平均含鎳12%。鎳在金屬材料中可以提高高溫耐用性、提高機械性能、提高性。所以，材料的含量多少，就直接影響到該材料的綜合性能。