水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)貼標(biāo)頭方法

1、由盤式標(biāo)帶的帶架、送帶、收帶、剎帶、出標(biāo)機(jī)構(gòu)組成，采用間歇運(yùn)動(dòng)方式。

2、料到達(dá)貼標(biāo)位置時(shí)，標(biāo)帶自動(dòng)運(yùn)行一步，讓標(biāo)簽準(zhǔn)確地貼在瓶上。貼標(biāo)的位置精度由3個(gè)光電傳感器聯(lián)合控制:光電傳感器工用于檢測標(biāo)的定位。

3、水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)電傳感器Ⅱ用于檢測標(biāo)輸送帶中是否有瓶，光電傳感器Ⅲ用于檢測輸送帶中瓶是否到達(dá)貼標(biāo)位置。

多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置

1、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置是由機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)擺動(dòng)來完成取標(biāo)及標(biāo)簽傳送。叉形擺桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，接受涂膠裝置涂布上適量貉合劑后到標(biāo)簽盒口端粘取標(biāo)簽，而后作傳送擺動(dòng)。到達(dá)貼標(biāo)工位時(shí)，借助于機(jī)械裝置再粘貼到貼標(biāo)對(duì)象物上。

2、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽的過程。 表示叉形取由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在碌簽盒及貼標(biāo)工位閘作往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)標(biāo)叉只與停留在行進(jìn)前方的涂膠擺桿接觸，同時(shí)向右擺動(dòng)，使標(biāo)叉涂布上藕合劑;

3、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)標(biāo)叉與涂膠擺桿往右擺動(dòng)時(shí)，涂膠擺桿擺向涂膠裝置滾輪3的表面粘取膠液，而標(biāo)叉則擺到標(biāo)簽盒4的下端面，與底下的標(biāo)簽貼合取出標(biāo)簽;

4、叉標(biāo)取標(biāo)后，立即作反向擺動(dòng)傳送標(biāo)簽，而涂膠擺桿的滾筒則到達(dá)滾輪3袁面粘取膠液;

5、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉標(biāo)擺轉(zhuǎn)到貼標(biāo)工位處，且待貼標(biāo)的瓶罐包裝件由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)推送到達(dá)，壓標(biāo)器5將壓夾標(biāo)簽粘貼轉(zhuǎn)移。當(dāng)標(biāo)簽被壓標(biāo)器夾到待貼瓶罐表面時(shí)，叉形取1就向右擺動(dòng)，開始下二次新的取標(biāo)傳送工作循環(huán)。

單嘴水泥包裝機(jī)提升機(jī)皮帶打滑故障分析及解決辦法

1、單嘴水泥提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。

2、頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

3、單嘴水泥包裝機(jī)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。