燒結磚變形的原因

      燒結磚燒制出來后，我們常常會發(fā)現有些磚會出現部分變形的問題，影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導致這一問題出現的具體原因。那么，導致燒結磚變形的具體原因有哪些呢？

　　1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導致燒結磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產生前角翹后角下勾變形。

　　2.上、下燒咀不平衡：出現這種問題時磚容易拱或凹。

　　3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

　　4.排煙風機開得太大造成窯爐大負壓，磚容易拱，反之，排煙風機開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

　　5.上急冷管的急冷風向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

　　6.急冷的底風太大，磚易凹；反之急冷的面風太大，磚容易拱。

　　7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

　　有上述可知，燒結磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內其他原因導致的，因此，我們在燒制過程中應嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強度，避免其變形。

防止廢物利用多孔磚廠家報價出現黑印的措施

      廢物利用多孔磚廠家報價出現黑印的這種現象是生產廠家困擾很久的問題了，磚一旦出現黑印問題必然會影響質量的問題，更會影響到銷量問題，我們要想從根本解決這種問題就先要知道導致出現黑印的原因。

　　1、因為廠家在開窯點火的時候外投煤太多，一般都是堆積在窯底或者窯車上面，導致燒制廢物利用多孔磚廠家報價的時候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。

　　2、有時候廢物利用多孔磚廠家報價廠家擺放不正確，致使外投煤與磚坯接觸，在接觸部分發(fā)生碳的沉積作用或是缺氧，燒制成型后就會出現俗稱“黑頭磚”或“黑腿磚”的廢物利用多孔磚廠家報價，主要表現為燒結磚的表面有波形藍色或黑色的紋路。

　　3、使用外投煤的方法不正確，廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，加大內燃的程度，這樣才可以避免燒結磚出現黑印現象。

　　在燒制廢物利用多孔磚廠家報價的時候，只有注意生產過程的全部情況，才能夠避免廢物利用多孔磚廠家報價出現黑印現象，從而保證銷量，大家可以根據文中講解的內容，進行大體的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。

煤矸石燒結多孔磚窯爐烘窯注意事項

嚴格按溫度曲線升溫和保溫。

隨著溫度的逐步升高，注意立柱拉桿的緊固程度。

經常檢查各運轉機械的運行情況，定時加油。

定時檢查熱電偶和數顯儀等設備，確保完好無損。

緊急情況及時與指揮組取得聯(lián)系

取消檢查廊、減小窯車軌面以通截面，在窯車底下設有隔熱層，流股設置為冷卻帶與燒成帶鼓風，并采用集中與分散對鼓組合方式與循環(huán)風方式，均壓通道結構采用閉路通風，將正壓區(qū)與負壓區(qū)切斷，從而達到窯底均壓沿整個窯長與窖內保持流體靜壓力平衡，提高均壓效率，改善窯的熱工控制。很多廠家反應自己在生產或烘干燒結磚時常常會發(fā)現磚塊出現了干裂的問題。實現隧道窯強化操作，提高生產率，提高產品質量，改善勞動條件，減少電能消耗，降低產品成本，有廣泛的實用價值和顯著的經濟效益。  

廢物利用多孔磚廠家報價

焙燒工序質量控制要點

    1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結磚為內燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確?！?”壓點的穩(wěn)定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現。

    4、確保連續(xù)按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當窯爐壓力調整后，根據“三帶”情況及時調整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風量；檢測煙氣溫度。

    6、時刻觀察窯內溫度，了解掌握窯內各帶磚坯熱值，提前做好預防措施；當窯內溫度出現異常趨勢時，及時應對，減少損失；當恢復正常后，及時恢復正常操作。

    7、產品出窯后，質檢人員對產品進行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產品等級進行分類，嚴禁混裝；當產品合格率較低時，分析原因，按產品質量追溯制，查找原因，將責任落實。