使用自動焊接機注意事項   

1.開機性設(shè)備檢查，包括外觀檢查和內(nèi)部檢查。外部就是看有沒有損壞或零件故障，如果有及時維修處理，內(nèi)部檢查包括電機、電路、控制裝置等的檢測。大家養(yǎng)成好的習慣，每次都需要這項操作。

 2. 企業(yè)必須具備合格的車間、機器、設(shè)備，如倉庫、熱處理設(shè)備、焊接設(shè)備和測試設(shè)備等。讓專門的人員進行操作處理。

 3.當焊接導熱系數(shù)較高的金屬如銅、鋁及其合金時，應(yīng)選擇熱輸入強度大、具有較高焊透能力的焊接方法，以使被焊金屬在短的時間內(nèi)達到熔化狀態(tài)，并使工件變形小。

 4.對于鉬、鉭等高熔點的難熔金屬，采用電子束焊是的焊接方法。而對于物理性能相差較大的異種金屬，宜采用不易形成脆性中間相的焊接方法，如各種固相焊、激光焊等。

在自動焊機系統(tǒng)里，為了實現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。由焊接機器人組成的自動焊機系統(tǒng)里面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，在機器人的長臂覆蓋范圍內(nèi)，可以從一個工位轉(zhuǎn)換到另一工位，從而實現(xiàn)多工位焊接。

自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu)，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，工件自動裝夾機構(gòu)，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。在自動焊機系統(tǒng)里，為了實現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接。

自動焊接機上常用的焊接工藝方法有：二保焊、弧焊、脈沖焊、埋弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、等離子弧焊、激光焊和激光復合焊等。

焊接過程需要根據(jù)產(chǎn)品零件的材料，板厚，尺寸，焊接形式，保護氣體和送絲形式選擇不同的焊接方法。焊接過程自動化系統(tǒng)可以構(gòu)成簡單的自動焊接機，也可以作為自動焊接機的組成部分。其主要組成和特點如下：

1、焊接電源：其輸出功率和焊接特性應(yīng)與要使用的焊接工藝方法相匹配，并且配備了一個與主控制器連接的接口

2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)，對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應(yīng)加測速反饋。

3、自動焊接機使用由焊頭，焊頭支撐架，吊架等組成的移動機構(gòu)。它基于焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機。

4、焊件移動或變位機構(gòu)，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機，回轉(zhuǎn)平臺和變位機等，移動變位機構(gòu)應(yīng)配伺服電動機驅(qū)動。

5、主控制器，亦稱系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。