新型袋式除塵器技術的提高

由于袋式除塵器的主要構件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內壁，因此要求在箱體內壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

除塵濾芯適用于噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、顏料工業(yè)、木材加工的過濾

除塵濾芯適用于噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、顏料工業(yè)、木材加工的過濾。 進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻 耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經受氣流的脈沖反吹 濾料挺度好，且可反復清洗 端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹 專用密封閉孔彈性氯丁橡膠 使用溫度93℃-135℃

除塵濾芯用高強度聚酯長纖維非織造布,進口的木槳纖維濾紙，為濾材使除塵濾芯具有過濾挺度強，精度高，便于拆裝清理，反復使用的特點。適用于風機除塵、空調風管清洗、噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、顏料工業(yè)、木材加工的過濾。進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻。耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經受氣流的脈沖反吹。端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹.專用密封閉孔彈性氯丁橡膠。濾料挺度好，且可反復清洗耐高溫,即≤600℃;耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差;耐腐;體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度 快,耗能小;清灰效果好.

脈沖布袋式除塵器各裝置設計要求的解析

除塵設備廠家針對目前傳統(tǒng)袋式除塵的缺點提出了改進技術方案，對袋式除塵技術有增進作用。隨著我國科學技術的發(fā)展，新的技術、新的工藝、新的材料、新型元器件的開發(fā)與應用，袋式除塵技術定將增進到一個新的水平。以下是脈沖布袋式除塵器各裝置設計要求的解析：

　　一、供氣管路設計要求：

　　供氣管路隨脈沖噴吹系統(tǒng)移動。因此，要求供氣管路應選用耐熱溫的硅膠軟管，在管外用不銹鋼軟管作護套。

　　二、凈氣室高度設計：

　　目前我國脈沖布袋式除塵器凈氣室高度設計都較低，在凈氣室頂上設有檢修人孔蓋，如果制造安裝不當易造成漏氣和漏水。為方便脈沖噴吹裝置的檢修，利用凈氣室作凈氣排氣通道，要想減少漏氣、嚴禁漏水，增加凈氣室高度、取消活動頂蓋是重要的。如果將凈氣室高度增加到2米，濾袋袋籠由3~4節(jié)組成，就可在室內換袋。凈氣空間增加，凈氣流速減低，有益于增加脈沖清灰效果。

　　三、輸灰方式：

　　傳統(tǒng)的輸灰方式都是機械輸灰，帶來的弊端是二次揚塵和煤氣泄漏，目前已經出現了氣力輸灰的新技術，靠氮氣或凈煤氣將灰通過管道輸入灰倉，整個系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下進行，設施簡單，工藝流程越加簡化，起到了保護環(huán)境的作用，并且大大減少投資成本和維護工作量。但將氣力輸灰成功應用于大型布袋式車間粉塵處理設備，還存在一定的技術難點，須使灰輸送順暢，不發(fā)生結塊，在工藝配置上還需進一步改進技術。

　　四、采用柔性濾袋：

　　由于脈沖布袋式除塵器采用噴吹管徑為135mm的活塞式脈沖閥，噴吹氣量大大增進，濾袋的直徑和長度可增加，當濾袋直徑增加到180mm時，有實踐證明：采用防癟環(huán)代替濾袋袋籠，下端彈簧拉緊是全可行的。不但制造、運輸、安裝、維修方便，還透徹除去了濾袋之間碰撞造成的損壞。

除塵器骨架的制造標準如下：

1. 籠式除塵架要求支撐環(huán)和縱向桿均勻分布，具有足夠的強度和剛度，在過濾和除塵狀態(tài)下可承受濾袋的氣壓，防止碰撞和碰撞造成的損壞和變形。在正常運輸和安裝過程中的影響。

2. 濾袋框架的所有焊接點應牢固焊接。不得進行拆解焊接、虛擬焊接或漏焊。

3. 濾袋骨架與濾袋骨架之間的接觸面應光滑、明亮，無焊接痕跡、不均勻和毛刺。

4. 拉伸彈簧骨架應具有足夠的轉彎和彈性，拉后間距應均勻。

5. 濾袋骨架的表面經過防腐處理，應根據不同需要進行電鍍、噴涂或涂漆。如果在高溫下使用，其防腐性能應明確滿足維修溫度的要求。

6. 去塵袋籠的垂直度為6M正負1mm。

7. 除塵袋籠有兩個或三個部分。

8. 脫塵袋籠長度超過3米時，應佩戴模制鋼管。

9. 去塵袋籠用鍍鋅、塑料噴涂和有機硅處理。