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靜環(huán)密封圈越緊越好？！

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

葉輪鎖母越緊越好？！

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

沖洗臺的確定：

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定。產生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉產生的攪拌熱、泵內流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數(shù)據是選取的，計算的結果沒有多大的意義。根據長期的實踐和經驗，沖洗量在3～30L／min，可根據密封規(guī)格（直徑）和介質的種類選取。

對沖洗用密封流體的要求：

對自沖洗來講，沖洗流體就是京送介質本身，自不待言。對于循環(huán)沖洗和注入式沖洗，密封流體和被密封介質是不同的，對密封流體提出了一些要求。

1）沖洗液應清潔，無腐蝕性，與泵內介質相容，工作溫度下有較好的潤滑性。

2）沖洗液進入泵內不影響產品質量，泄漏出來不污染環(huán)境，無其它不良影響。

3）沖洗液進入泵內不影響泵的運轉。例如不引起泵的抽空和汽蝕。

4）沖洗液有良好的導熱性，能及時將熱量導出。沖洗溫度要符合工作要求。

5）沖洗液價格應低廉。

軸的設計：

1、表面粗糙度，由于軸的速度與油量不同，一般軸的粗糙度過大或過小，都會影響到油封的泄漏與磨損。軸的表面粗糙度容許范圍為Rz1.0～5.0μm；Ra0.2～0.8μm。對旋轉軸用油封取2.5～1.6μmRz。

2、硬度，旋轉軸的表面硬度一般取≥35HRC。當介質較臟，有來自外界的污染雜質，或軸表速度>12m/s時，軸表面硬度應為55HRC以上，軸表面淬火層深度>0.2mm。

3、軸的倒角，推薦值15°~30° ，以能讓油封確實裝入，不損傷油封唇緣為原則。

4、軸的加工，正確的軸加工是保證密封系統(tǒng)正常工作的決定性因素，適宜的油封軸加工方法是橫向給進精研磨，金剛砂紙磨光。不適宜的加工方法是在車床上精加工，超精加工，滾光加工，金剛砂紙磨光（砂紙在軸向移動磨光）。

5、軸的材料，主要是普通碳素結構鋼，如C35和C45，另外還有鑄鐵，陶瓷類，樹脂塑料，但后三種材料的軸對油封的密封都有缺陷。