ZJ渣漿泵廠家2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計步驟

(1)  正導(dǎo)葉主要尺寸的確定

1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應(yīng)接近正方形，即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。般小的比轉(zhuǎn)速n,選用較大B%，但β選得過大，葉片數(shù)過多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。zd、b3、 a3三個參數(shù)是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:

式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級揚(yáng)程 (m)。

若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為

.ZJ渣漿泵廠家各截面面積的計算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號為0，其他截面則按順序編號，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗(yàn)研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計上述8個截面時，可按吸水室各截面的平均速度進(jìn)行計算。

     在進(jìn)行半螺旋形吸水室的設(shè)計時，可假定沿整個圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時，通過VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為

ZJ渣漿泵廠家 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當(dāng)?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉(zhuǎn)彎處離心力的影響，且使速度均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供  中大內(nèi)是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進(jìn)口邊的位置和葉片進(jìn)口部分形狀  葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進(jìn)口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。因?yàn)橐话阒挥性谳S穿過吸水室的條件下才采用環(huán)形吸水室，所以當(dāng)液流繞過泵軸時還會產(chǎn)生旋渦，也影響液體以均勻的速度進(jìn)人葉輪。    

葉片進(jìn)口邊前伸并傾斜，葉片進(jìn)口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態(tài)要求，葉片進(jìn)口安放角應(yīng)不同，即葉片進(jìn)口部分做成扭曲的。目前低比轉(zhuǎn)速泵也有這種趨勢。

     (5)合理確定葉片進(jìn)口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進(jìn)口安放角通常都大于液流角β1，即在設(shè)計流量下，液體以正沖角(β'>β)進(jìn)人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。ZJ渣漿泵廠家