中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分.中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等.高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而高,含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料.

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應(yīng)形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結(jié)在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應(yīng)取下 限。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個必要材料。

干式打結(jié)爐襯前，首先按感應(yīng)圈的內(nèi)徑和爐圈的高度，在感應(yīng)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時除手工平整壓實各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。爐底打結(jié)，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結(jié) 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當爐底厚度搗到稍高于一匝感應(yīng)圈時，將坩堝模放入感應(yīng)圈中，放置時應(yīng)保證坩堝模 與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結(jié)合，調(diào)整同邊間隙相符合，周圍用三個木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結(jié)爐襯發(fā)生移位。熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒有劇烈的膨脹和收縮。