為了確保注塑制品的成型質(zhì)量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應(yīng)的維護(hù)措施。這就要求對塑料模具進(jìn)行一系列的檢測，充分了解它的一個現(xiàn)有狀態(tài)。

主要應(yīng)注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運(yùn)動，排出導(dǎo)向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒﹣砀纳?；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導(dǎo)向部分。

若是塑料模具發(fā)生變形或表面損壞的情況下，根據(jù)實(shí)際受損的性能決定是否需要更換；關(guān)于塑料模具的表面、機(jī)芯、導(dǎo)向件等零部件，都要用專業(yè)的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

當(dāng)時在制造塑料模具的時候，如果制造時間和冷卻通道越小，冷卻流路越窄，冷卻劑和模具之間的熱交換率就會大大降低，這將增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

熱疲勞龜裂損壞失效，注塑模具生產(chǎn)的時候，模具反復(fù)的受到時冷時熱的作用，導(dǎo)致它的成型表面與內(nèi)部產(chǎn)生變形，然后相互牽扯直到出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，讓組織結(jié)構(gòu)受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，還有金屬液的擠入，再加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都會使得裂紋加速的擴(kuò)展。

碎裂失效，在壓射力的作用下，模具會在薄的地方出現(xiàn)裂紋，當(dāng)晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴(kuò)展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。

注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。