工業(yè)廢鹽處理廢物，即工業(yè)固體廢棄物，是指工礦企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中排放出來(lái)的各種廢渣、粉塵及其他廢物等。如化學(xué)工業(yè)的酸堿污泥、機(jī)械工業(yè)的廢鑄砂、食品工業(yè)的活性炭渣、纖維工業(yè)的動(dòng)植物纖維屑、硅酸鹽工業(yè)的磚瓦碎塊等。這種固體廢物，數(shù)量龐大，成分發(fā)咋，種類繁多。有一般工業(yè)廢物和工業(yè)有害固體廢物之分。前者如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣。粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、鹽泥等；后者包括有毒的、的、有腐蝕性的、能傳播疾病及有強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的廢棄物。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)廢物數(shù)量日益增加。其堆放，占用土地，污染土壤、水源和大氣，影響作物生長(zhǎng)，危害人體健康。如經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓I(yè)處理，可成為工業(yè)原料或能源。工業(yè)固體廢物較廢水、廢氣容易實(shí)現(xiàn)資源化。

工業(yè)廢物主要包括：

1.冶金廢渣

指在各種金屬冶煉過(guò)程中或冶煉后排出的所有殘?jiān)鼜U物。如高爐礦渣、鋼渣、各種有色金屬渣、鐵合金渣、化鐵爐渣以及各種粉塵、污泥等。

2.廢渣

在各種礦石、煤的開(kāi)采過(guò)程中，生產(chǎn)的礦渣的數(shù)量及其龐大，包括的范圍

很廣，有礦山的剝離廢石、掘進(jìn)廢石、煤矸石、選礦廢石、選洗廢渣、各種尾礦等。

3.燃料廢渣

燃料燃燒后所產(chǎn)生的廢物，主要有煤渣、煙道灰、煤粉渣、頁(yè)巖灰等。

4.化工廢渣

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中排出的工業(yè)廢渣，主要包括硫酸礦燒渣、渣、堿渣、

煤氣爐渣、磷渣、渣、鉻渣、鹽泥、污泥、硼渣、廢塑料以及橡膠碎屑等。在工業(yè)固體廢物中，還包括有玻璃渣，陶瓷廢渣、造紙廢渣和建筑廢材等。

工業(yè)廢水排放時(shí)，有很多行業(yè)的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復(fù)雜，處理成本高，一直以來(lái)都是廢水處理行業(yè)的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢？

環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻，廢水排放要求的嚴(yán)格，使得高鹽、含鹽廢水亟需除鹽處理，廢鹽處置小編認(rèn)為廢水除鹽用以下5種方法：

1、離子交換法。

離子交換法進(jìn)行除鹽處理，是利用廢水中陰、陽(yáng)離子與電解質(zhì)溶液中的陰陽(yáng)離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見(jiàn)的除鹽法，離子交換法有著出水純度高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是其缺點(diǎn)也比較明顯，設(shè)備多，投資大，設(shè)備維護(hù)成本高。

2、電滲析法。

電滲析法是利用離子交換膜對(duì)陰、陽(yáng)離子的選擇透過(guò)性，在外加直流電場(chǎng)作用下，使水中的陰、陽(yáng)離子定向遷移透過(guò)選擇性離子交換膜，從而使電介質(zhì)離子自溶液中分離出來(lái)。

在含鹽廢水處理中，根據(jù)工藝特點(diǎn)電滲析操作有兩種類型：一種是由陽(yáng)膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝，主要用來(lái)從廢水中單純分離污染物離子，或者把廢水中的污染物離子和非電解質(zhì)污染物分離開(kāi)來(lái)，再用其它方法處理；

另一種是由復(fù)合膜與陽(yáng)膜構(gòu)成的特殊電滲析分窩工藝，利用復(fù)合膜中的極化反應(yīng)和極室中的電極反應(yīng)以產(chǎn)生H 離子和OH-離子，從廢水中制取酸和堿。

電滲析技術(shù)除鹽需要具備兩個(gè)條件：一是在直流電場(chǎng)的作用下，使溶液中正、負(fù)離子分別向陰極和陽(yáng)極做定向移動(dòng)；二是在離子交換膜的選擇透過(guò)性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上實(shí)現(xiàn)反離子遷移。

為了保證電滲析設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、運(yùn)行，對(duì)廢水進(jìn)水水質(zhì)要求較高。電滲析技術(shù)有著工藝簡(jiǎn)單、易于設(shè)備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點(diǎn)。

?廢鹽干燥設(shè)備

傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備若直接用于廢鹽干燥，會(huì)出現(xiàn)尾氣攜料過(guò)多、干品精制鹽溫度過(guò)高的問(wèn)題。我公司在進(jìn)行廢鹽干燥的模擬試驗(yàn)時(shí)也出現(xiàn)了這些問(wèn)題。在技術(shù)部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要改造如下所示：

1 體結(jié)構(gòu)：將體的高度和寬度適當(dāng)增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風(fēng)分離器和水膜除塵器想結(jié)合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個(gè)進(jìn)風(fēng)口中，將離出料口^近的一個(gè)改為輸送冷風(fēng)。

廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過(guò)程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設(shè)備大多采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱操作，從而達(dá)到讓廢鹽達(dá)到高溫進(jìn)行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點(diǎn)火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達(dá)到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。

此外，在完成加熱裂解實(shí)際上要完成兩個(gè)過(guò)程，步，實(shí)現(xiàn)廢鹽的干燥，第二步要實(shí)現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負(fù)荷相當(dāng)，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負(fù)荷要求，難于滿足低能耗的設(shè)計(jì)理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設(shè)備，比如采用水冷或風(fēng)冷的換熱設(shè)備。