操作時(shí)注意事項(xiàng)：

 a.進(jìn)料供給量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。

 b.電機(jī)、減速機(jī)、真空泵等，要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求使用、維護(hù)。

 c.電機(jī)、減速機(jī)、 軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)要定人、定時(shí)、定期注油。

 d.培訓(xùn)工人,嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作,注意濾布清洗/修補(bǔ)/維護(hù)。

 e.控制進(jìn)料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實(shí)際情況選取漿料液位，中位、高位，應(yīng)避免回流（溢流）。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，英文：rotary vacuum disk -fiter 。 連續(xù)式過(guò)濾機(jī)的一種。轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面積*大達(dá)200平米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。(10)電控系統(tǒng)，連接電控柜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、氣控柜、開(kāi)關(guān)及管線閥門(mén)。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。

安全要求

1 系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯?高水溫及渣流量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2  出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3min。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)

它有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開(kāi)孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過(guò)濾面。過(guò)濾面下的空間分成若干隔開(kāi)的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與

分配閥相通。

系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門(mén)同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)同意，并報(bào)專(zhuān)業(yè)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動(dòng)”位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)*定專(zhuān)人操作。

采用輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)安全要求

系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的*高水溫及渣流量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3min。

應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)?；?。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號(hào)出現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。