影響表面拋光的因素

工件表面狀況

在材料的加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞，不當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，在電火花加工結(jié)束之前，應(yīng)通過電火花加工對表面進行精細修整，否則表面將形成硬化薄層。如果加工精度選擇不當(dāng)，熱影響層的深度可達0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基體，必須去除。因此，好增加一個粗磨工序，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

模具真空熱處理中的真空淬火

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為：真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中，主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。 　　對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火

滲碳模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性

滲碳 　　模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。 　　3、硬化膜沉積 　　硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。