中央供料除濕系統(tǒng)是實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵。熱氣污染，解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入其它原料，重要的是降低采購、耗電，維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

　　一、：中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。

　　二、節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。

　　三、個性化：中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出化的方案。

　　四、現(xiàn)代化工廠形象：中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

　　中央供料系統(tǒng)設(shè)計上采用管道真空輸送方式，通過鋪設(shè)合理有序集中的管道系統(tǒng)將處理的塑料原料輸送到中央除濕干燥機系統(tǒng)，干燥后的塑膠原料將被輸送到有需求的每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“專機專管”的設(shè)計方式，保證整個中央供料系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，并且防止將已經(jīng)除濕干燥后的原料回潮。當(dāng)中央供料有不正常的噪音產(chǎn)生，表示系統(tǒng)內(nèi)有設(shè)備零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按供料系統(tǒng)部位噪音發(fā)出的位置查明原因且即時維修。

　　1、當(dāng)中央供料系統(tǒng)潤滑油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或過濾器污物阻塞都會造成油泵缺油，導(dǎo)致油液中的氣泡排出裝機葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

　　2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換中央供料系統(tǒng)核實的液壓油。

　　3、由于油泵或點擊的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，需調(diào)整同心度或更換零件。

　　4、中央供料系統(tǒng)方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損、內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音，解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損需更換新件，電流需穩(wěn)定及充足。

　　5、液壓元件損壞或路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

　　6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，保證有足夠的潤滑油。

　　中央集中供料系統(tǒng)控制基本上可以劃分為兩大部分：控制部件和執(zhí)行部件。集中供料系統(tǒng)控制就是控制部件，而運算器、存儲器、外圍設(shè)備相對中央集中供料控制來說就是執(zhí)行部件。

　　集中供料控制部件與執(zhí)行部件的一種聯(lián)系就是通過控制線。控制部件通過控制線向執(zhí)行部件發(fā)出各種控制命令，通常這種控制命令叫做微命令，而執(zhí)行部件接受微命令后所執(zhí)行的操作就叫做微操作。控制部件與執(zhí)行部件之間的另一種聯(lián)系就是反饋信息。執(zhí)行部件通過反饋線向控制部件反映操作情況，以便使得控制部件根據(jù)執(zhí)行部件的狀態(tài)來下達(dá)新的微命令，這也叫做“狀態(tài)測試”，微操作在執(zhí)行部件中是組基本的操作。

　　中央集中供料控制基本都是以反饋信號，然后處理信號，輸出一個可控制信號。反饋信號，處理信號，輸出信號。

　　集中供料系統(tǒng)在運行中，有時候會遇到異常報警情況，很多朋友可能還不是太懂，那么一般集中供料系統(tǒng)發(fā)出警報主要是什么原因引起的呢?

　　1、集中供料系統(tǒng)的的上料桶沒有原料，導(dǎo)致缺料報警。

　　2、設(shè)定的供料管道對不上號，細(xì)節(jié)問題沒到位。

　　3、集中供料系統(tǒng)的電磁料閥沒有打開。

　　針對上述的原因，一般采用以下的排除方法：

　　1、把上料桶原料添加足夠。

　　2、集中供料系統(tǒng)機臺或者控制臺及時檢查核對料管號。

　　3、檢查電磁料閥是沒有打開還是損壞了，損壞要及時更換電磁閥和氣管。