基本原理：涂料經(jīng)供料和上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到基材表面，基材表面上過量的涂料被位于背輥中心線處的氣刀吹落到氣料分離器內(nèi)，分離后的涂料經(jīng)氣料分離器回流到涂料槽循環(huán)使用。氣刀涂布的主要優(yōu)點(diǎn)：

(1) 通用性，適用產(chǎn)品范圍廣。

(2) 無接觸涂布。不與基材、涂料接觸，涂層質(zhì)量較高。

(3) 涂布量可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作簡單等。

氣刀涂布的主要缺點(diǎn)：

(1) 可使用的涂料zui高固含量為45-50％，限制了車速的提高。

(2) 干燥部的負(fù)荷較大。

(3)氣刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂層痕跡。

1.氣刀涂布機(jī)的上料計(jì)量系統(tǒng)

氣刀涂布機(jī)的上料計(jì)量系統(tǒng)基本上有三種形式：單輥、雙輥和三輥。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式由PLC自動(dòng)控制

自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置

糾偏采用EPC對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。

收放采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便。

高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。

收料架形式為2種收卷：（1）電動(dòng)翻轉(zhuǎn)雙工位，收卷采用變頻電機(jī)，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制；（2）靠邊收卷，為了收縮PE保護(hù)膜收卷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

工藝的理論基礎(chǔ)

為了提高廢氣的綜合治理效率，降低廢氣治理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，針對(duì)獨(dú)特的行業(yè)特性設(shè)計(jì)本工藝，主要的依據(jù)有：

DF具有較高的沸點(diǎn)，直接采用活性炭吸附易造成活性炭失效，導(dǎo)致頻繁更換活性炭，增加運(yùn)行費(fèi)用；

DF在水中具有一定量的溶解度，采用直接水溶液進(jìn)行吸收，能夠?qū)F去除，保證后端系統(tǒng)吸附劑性能；同時(shí)，采用多級(jí)分級(jí)吸收的方式，能夠確保去除率并獲得較高濃度的DF水溶液；從前端對(duì)廢氣中的DF進(jìn)行回收，而jia苯不溶于水中，使得廢氣中主要成份僅為jia苯，降低進(jìn)入活性炭吸附器的廢氣濃度，降低活性炭的凈化負(fù)荷，同時(shí)采用二級(jí)活性炭系統(tǒng)，確保達(dá)到國家和地方新規(guī)、新排放標(biāo)準(zhǔn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制