脫模劑是生產(chǎn)聚氨酯彈性體制品時離不開的操作助劑。聚氨酯是強極性高分子材料，它與金屬和極性高分子材料的粘結(jié)力很強，不用脫模劑，制品很難從模具中脫出。

常用的脫模劑共有四種：

類是硅橡膠、硅酯，用、二氯、、等溶劑溶配成溶液，涂擦或噴涂在模具中。硅油也可做脫模劑，不過在熱壓硫化時不夠理想。

第二類是水做溶劑的新產(chǎn)品。

第三類是常壓下用的脫模劑，像液體石蠟、真空泵油、凡士林等。

第四類脫模機就是內(nèi)脫模劑。

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；

脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

當壓鑄操作工藝正常，一副新模具卻出現(xiàn)粘模，調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補救，但若不穩(wěn)定，就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè)，則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力分布不均衡合理，鑄件就會因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂，甚至粘到定模，或粘到動模頂不出來。