1.自動(dòng)配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運(yùn)送到達(dá)稱重區(qū)，由電子皮帶秤對(duì)皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個(gè)電壓信號(hào)，經(jīng)變送器放大，輸出一個(gè)正比于物料重量的計(jì)量電平信號(hào)。該信號(hào)送至上位機(jī)的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個(gè)流量信號(hào)，在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。同時(shí)將此流量信號(hào)送至PLC接口，與上位機(jī)設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動(dòng)配料過程。

配料系統(tǒng)在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動(dòng)化，存在諸多問題：

1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求；

2、無法滿足多種物料配料控制需求；

3、無法滿足配方變換、調(diào)整的需求；

4、物料可能會(huì)受到環(huán)境溫度、濕度影響；

5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣；

6、信息傳輸不及時(shí)，管理和生產(chǎn)斷層。

配料系統(tǒng)投料方式

根據(jù)每個(gè)行業(yè)客戶來料的包裝形式不同進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，主要分為：小袋投料站、噸袋投料站、自動(dòng)拆包投料站。下面給大家分析投料站。

投料站是利用負(fù)壓集塵的中轉(zhuǎn)裝置，適用于中轉(zhuǎn)物料在生產(chǎn)過程中的開袋和投料。能將物料先存儲(chǔ)后輸送，有效提高輸送量，避免了傳統(tǒng)投料的粉塵飛揚(yáng)。

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于維護(hù)；

可在投料站中加入篩分系統(tǒng)，防止結(jié)塊物料，雜物堵塞下料口機(jī)輸送管道；

無塵操作，實(shí)現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送。

配料系統(tǒng)批處理作業(yè)??

批處理系統(tǒng)的主要功能是自動(dòng)保持批處理作業(yè)的執(zhí)行，這是批處理系統(tǒng)的重要任務(wù)，即由位于主存儲(chǔ)器低端的“批處理監(jiān)視器”執(zhí)行。

配料系統(tǒng)的批處理讀取并執(zhí)行作業(yè)，然后將這些作業(yè)分組。將相同的作業(yè)（具有相似需求的作業(yè)）放在同一批中，因此，在批處理系統(tǒng)中，通過一次執(zhí)行一次活動(dòng)來節(jié)省時(shí)間，一個(gè)接一個(gè)地自動(dòng)執(zhí)行了批處理的作業(yè)。由于減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間，因此提高了系統(tǒng)利用率。

在早期的處理系統(tǒng)中，被放置在作業(yè)隊(duì)列中，并且內(nèi)存分配管理主內(nèi)存空間，當(dāng)主內(nèi)存中有可用空間時(shí)，會(huì)從作業(yè)隊(duì)列中選擇一個(gè)作業(yè)并將其加載到內(nèi)存中。