耐火磚的外形尺寸須符合規(guī)定要求，而磚坯在干燥和燒戍過程中都將發(fā)生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般耐火磚產(chǎn)生收縮，而硅磚則由于多晶轉(zhuǎn)變作用產(chǎn)生膨脹。因此，在設(shè)計模型時須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實際生產(chǎn)中，磚模尺寸通常按下式進行計算。

燒成時收縮的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸 成品尺寸×放尺率

燒成時膨脹的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

汁算磚模尺寸時應(yīng)注意，由于磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對同一塊耐火磚根據(jù)其燒成時受壓和非受壓情況規(guī)定不同的縮放尺率。

耐火磚的生產(chǎn)模具發(fā)揮哪些作用

耐火磚在在我們實際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行耐火磚的應(yīng)用中，耐火磚的生產(chǎn)特點有哪些呢。

將模具安裝到壓機上時，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響耐火磚磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。當硬度不勻時，模具表面會出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進行壓實，在壓實的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機器進行自動化生產(chǎn)，往往會在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點是可以降低殘次率，缺點是效率低，采用自動化機械進行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動力消耗較大。