揭秘單體液壓支柱的適用范圍

單體液壓支柱是指利用液體壓力產生工作阻力并實現升柱和卸載的單根可縮性支柱，我們通過這段時間的學習，對此單體液壓支柱的知識要點很了解，為了更好的協(xié)助大家認識更多單體液壓支柱的知識。 礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。 采面移桿子時，需要至少要有兩人操作，一人將準備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實牢固，另一人對老塘側的單體進行放液卸載，卸載時，要先試放液以觀察頂板是否穩(wěn)定，若頂板不穩(wěn)定有掉碴現象比較嚴重時定要先背好頂板，只有待其穩(wěn)定后，方可將單體全部卸載，然后穩(wěn)而快速地將∏型梁移至新采桿位置，并要求∏型梁的凹道與柱頂完全吻合。

單體液壓支柱的應用

單體液壓支柱的應用:

液壓支柱的應用范圍是比較廣的，其主要可以應用在三個方面，分別是礦井的頂板支護、煤礦開采工作面的端頭支護以及臨時支護上。根據相關煤礦所擁有的條件，像是近水平煤層、傾斜煤層、倒轉煤層等煤層狀態(tài)，根據這些煤層所存在的復雜地新型，液壓支柱和鉸接頂梁相互配合使用，可以具有投資少、地質條件限制少以及使用和維護都比較方面的特點。

單體液壓支柱環(huán)保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業(yè)生產的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細節(jié)卻也是成就品質的關鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術參數，方便工業(yè)生產操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內廠家生產當體液壓支柱設計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

單體液壓支柱為什么會出現脹缸的現象

一般來說，只有使缸體內憋壓且達到或超過缸體的強度極限時才能使缸體產生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實際工作中，安裝在回采工作面風巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復位彈簧作用下回縮，從而實現單體液壓支柱的降柱。

當工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產品設計調定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。