熱融焊接機在塑料焊接上的運用：塑料熱融焊接器有應(yīng)用表面熱傳導(dǎo)方法，用電量加熱裝置金屬材料高分子材料磨具使塑料工件凸型表面松垮定形的塑料成形生產(chǎn)工藝流程，運用于塑料或是B1級橡塑板商品的熱融鉚合。根據(jù)金屬材料高分子材料發(fā)熱器立刻對塑料件焊接面提溫，確保一定的熔融深層次后，撒離發(fā)熱器，再將2個塑料件閉攏凝固制冷，進而確保焊接目地。不易遭到零件原材料、型號規(guī)格限定，且焊接密閉性好。能用超音波硅化物的塑料件和幾寸異型工件焊接。該塑料焊接功能用：PP、PE、滌綸面料、ABS、亞克力板材等熱延展性塑料原料工件，如汽車組合燈、化油器、儲儲儲水箱、全全全自動洗衣機均衡環(huán)、太陽能發(fā)電發(fā)電廠內(nèi)膽噴霧器桶、保險桿、吸塵機等超音波硅化物塑料件和幾寸異型工件焊接。

如何正確的選擇PE熱熔焊機：PE管施工過程中運用比較多的連接設(shè)備是焊機，焊機分為熱熔焊機和電熔焊機等，其中常見的是PE熱熔焊機，熱熔焊接也是普遍的連接方式。隨著PE管材用量的逐年增加， PE焊機的使用也越來越多，如何正確選擇PE焊機是用戶及施工單位應(yīng)該注意的問題。根據(jù)不同焊機的優(yōu)劣勢分析，手動熱熔對接焊機因其無法準確體現(xiàn)焊機工作壓力，在操作中僅憑施工人員的經(jīng)驗進行焊接，無法保證焊接質(zhì)量，未來的使用頻率會減少；液壓熱熔對接焊機因其種類較多、適用管材口徑范圍廣，在未來的施工中使用頻率會增加；電熔焊機因其局限性，現(xiàn)主要應(yīng)用于燃氣管材施工及管材維修時使用。用戶及施工單位可根據(jù)自身的實際情況選擇PE焊機，規(guī)范施工確保焊接質(zhì)量。

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅(qū)動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

焊接自動控制系統(tǒng)：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標準主要參數(shù)。一般的交流弧焊機沒有自動控制系統(tǒng)。精密焊機用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計和微處理器操縱。自動化技術(shù)焊接設(shè)備的類型：1、控制焊接自動化機械控制的焊接設(shè)備是一種自動化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備，它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗路線，對焊縫運動軌跡全自動導(dǎo)向性和，并對關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。