只有不斷的優(yōu)化進(jìn)步，才能達(dá)到理想效果，發(fā)明也是在一步一步的失敗過程中吸取經(jīng)驗(yàn)的。擠壓機(jī)料膽供應(yīng)商加熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

擠壓過程的基本工藝參數(shù)是擠壓溫度和擠壓速度，二者構(gòu)成了擠壓過程控制中十分重要的條件。擠壓過程中的溫度控制關(guān)鍵的是控制金屬出模孔時的溫度均勻一致，即實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，才能保證制品的質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓的方法主要有四種：對坯料進(jìn)行梯溫加熱、控制工模具溫度、調(diào)整擠壓速度、實(shí)現(xiàn)溫度和擠壓速度閉環(huán)控制。

洛陽雨晗不斷優(yōu)化自己產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程，致力于高品質(zhì)產(chǎn)品的研究！  了解客戶所需，迅捷的反應(yīng)，孜孜改良，努力為客戶提供整套模具技術(shù)解決方案。

模擬等溫?cái)D壓

說到擠壓機(jī)料膽供應(yīng)商生產(chǎn)效率，生產(chǎn)廠家你要仔細(xì)看了哦！

根據(jù)大量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找到擠壓速度與制品出?？诇囟鹊年P(guān)系和擠壓過程中出?？诇囟鹊淖兓?guī)律，用有限元軟件對擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬，通過邊界條件的改變即擠壓速度的變化。分析變形過程中的溫度場，模擬出變形區(qū)出口處溫度恒定的擠壓邊界條件，用軟件的后處理功能，獲得等溫?cái)D壓的速度曲線，然后輸入到電氣系統(tǒng)中的PLC進(jìn)行速度設(shè)定，調(diào)整液壓系統(tǒng)中的變量泵，使擠壓速度按獲得的等溫?cái)D壓速度曲線進(jìn)行擠壓，其過程如圖2所示。采用這種方法擠壓硬鋁合金時，可使擠壓機(jī)生產(chǎn)效率提高20%，成品率提高5%。

擠壓機(jī)料膽供應(yīng)商設(shè)計(jì)和研發(fā)

1、對大型特種模具的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)參數(shù)、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究、開發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計(jì)制造了上百種車輛用大型復(fù)雜的特種模具，模具一次上機(jī)合格率達(dá)70%，設(shè)計(jì)理念和修模技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

2、應(yīng)用自主開發(fā)的扁擠壓筒受力分析有限元專用軟件和光彈實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)研究了大型扁擠壓筒的應(yīng)力應(yīng)變場、溫度場的分布以及扁擠壓筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)與失效的相關(guān)關(guān)系。優(yōu)化了內(nèi)孔形狀和尺寸，在我國設(shè)計(jì)制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質(zhì)量和使用壽命均達(dá)到世界先進(jìn)水平，解決了大型擠壓工模具設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵技術(shù)。