渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程

1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內(nèi)，放入適量的清水，通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出，測(cè)量PH值，若呈酸性，需用堿液進(jìn)行中和，后用適量清水沖洗干凈，若現(xiàn)場(chǎng)條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當(dāng)延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，晾干；

2.對(duì)泵殼穿透部位從外部進(jìn)行簡(jiǎn)單補(bǔ)焊；內(nèi)部磨損部位進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn)，吹掃干凈，用無(wú)水乙醇清洗干凈；

3.調(diào)和中德SD3000底涂材料，直至均勻無(wú)色差，用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄，并做到全部覆蓋；

4.調(diào)和中德SD7400碳納米聚合物材料，直至均勻無(wú)色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實(shí)，刮平；

5.中德SD7400產(chǎn)品固化后進(jìn)行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進(jìn)行打磨。滿(mǎn)足裝配尺寸要求，調(diào)和中德碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運(yùn)行。

小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

(1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

(3) 為解決以上問(wèn)題, 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu), 對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。

往復(fù)泵分為活塞泵(馬爾斯泵)、柱塞泵、隔膜(離)泵、活塞隔膜泵和水一油隔離泵等。

固液泵廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工、石油、水泥、建筑、城建、環(huán)保、河道疏通、污水處理和衛(wèi)生等各個(gè)領(lǐng)域，而且應(yīng)用的范圍越來(lái)越廣。

渣漿泵在使用現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)各式各樣的問(wèn)題，例如，泵的過(guò)流部件(葉輪、護(hù)套和護(hù)板等)磨損嚴(yán)重(葉輪進(jìn)口后蓋板、出口前后蓋板磨穿)，致使現(xiàn)場(chǎng)使用壽命不長(zhǎng)；選擇的泵性能參數(shù)與使用工況不匹配，泵的揚(yáng)程和流量一般偏大，出現(xiàn)抽空現(xiàn)象；密封裝置磨損后失效；軸承組件磨損；多級(jí)渣漿泵葉輪鍵被剪斷，泵軸報(bào)廢；異物卡死葉輪，管路發(fā)生堵塞，使電動(dòng)機(jī)過(guò)載，甚至燒壞，等等。