上海融科檢測技術(shù)有限公司

1. 樣板檢測

對于小零件，通過樣板可以比較加工零件是否“大概正確”，但是，

? 大尺寸零件采用樣板很不方便；

? 無法通過樣板進(jìn)行任何測量；

? 需要額外對樣板進(jìn)行jing確測量；

? 樣板存放困難、易變形、費(fèi)用高；

? 無法創(chuàng)建任何量化的檢測報告；

2. 三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）

三坐標(biāo)測量機(jī)是機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的高精度檢

測設(shè)備。部分鈑金制造商采用三坐標(biāo)測量鈑金零件，但是：

? 大型三坐標(biāo)測量機(jī)價格昂貴；

? 測量速度極慢（復(fù)雜零件耗時甚至長達(dá)數(shù)小時?。?

? 許多部位無法測量；

? 操作復(fù)雜，機(jī)床操作人員無法直接操作，需要專門人員操作；

? 環(huán)境要求很高（溫度、濕度），不適于制造現(xiàn)場；

總之，三坐標(biāo)測量機(jī)也根本無法滿足鈑金零件的測量和檢測要求。

PLANAR 帶給用戶的回報

采用 Planar 視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設(shè)備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn)，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）的停機(jī)等待時間并相應(yīng)提高機(jī)

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘（包括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）停機(jī)等待時間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機(jī)時間！測量精度和速度是以廠家標(biāo)準(zhǔn)零件為基準(zhǔn),實際測量的精度和速度同測量的環(huán)境和被測零件有關(guān)。相當(dāng)于增加了一臺數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。

鈑金加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)

目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 2. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。 3. 引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)IT13級執(zhí)行 GB/T1800.3-1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。