復(fù)層為無縫堆焊雙金屬復(fù)合耐磨管或焊接鋼管，基層為無縫鋼管或焊接鋼管。復(fù)合后的雙金屬鋼管經(jīng)過整體加熱淬火或感應(yīng)加熱淬火處理后得到一種耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊載荷能力強、耐腐蝕性能好、使用壽命長，在壓力脈動工況下安全性能很高的雙金屬堆焊復(fù)合耐磨管。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基管的結(jié)合力。鋼管加工時應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設(shè)定合適的間隙，間隙設(shè)定時應(yīng)考慮涂層的厚度。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃。大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調(diào)整配方提高涂層的潤滑性。

耐磨防腐管道充分考慮由于電廠介質(zhì)參數(shù)（煙氣、工藝水、石灰石等）的變化，漿液的pH值、溫度、固含量、某些組成可能發(fā)生變化。

石灰石漿液介質(zhì)包括：石灰石給料管道及制漿區(qū)排水坑管道；石膏漿液介質(zhì)包括吸收塔漿液循環(huán)管、吸收塔排出管道、脈沖懸浮管道以及吸收塔排水坑相關(guān)管道

所有襯陶瓷管道、襯陶瓷彎頭、襯陶瓷三通、襯陶瓷大小頭以及管道上支撐，賣方提交并經(jīng)買方確認后的軸測所示所有管道連接的法蘭以及管道上支撐、補強圈、墊板等焊接件。

所有的泵進口沿線有壓漿液管道的大小頭、彎頭及三通（不包括排放、沖洗、儀表三通接口）均采用內(nèi)襯陶瓷防腐。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝后，按照規(guī)定的程序應(yīng)進行水壓試驗，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。  

　　技術(shù)水平未達標準。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術(shù)水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡單、方便。例如管道接口處漏水大多是連接處粘接不牢或電熱熔料不均勻或未用填料填實；復(fù)合后的雙金屬鋼管經(jīng)過整體加熱淬火或感應(yīng)加熱淬火處理后得到一種耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊載荷能力強、耐腐蝕性能好、使用壽命長，在壓力脈動工況下安全性能很高的雙金屬堆焊復(fù)合耐磨管。管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；安裝地面地漏入線不準等等，大都為施工粗糙所致。  

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的優(yōu)點

　　1:可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。

　　2:內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

　　3:該管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

　　4:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有能耐酸、強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結(jié)垢的性能。