平面研磨拋光機(jī)在拋光過程中如何使用拋光蠟和拋光輪平面拋光機(jī)拋光過程中，很多客戶都反映不會正確的使用拋光輪和拋光蠟，于是我公司技術(shù)人員將通過本網(wǎng)站教會大家簡單的使用辦法。     首先，拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強(qiáng)的。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。       拋光輪和拋光蠟的使用方法其實(shí)很簡單，將拋光輪轉(zhuǎn)動方向朝向你自己，并已獲得足夠速度。將拋光臘輕輕靠輪子邊緣，并確保轉(zhuǎn)動軸水平面下方，直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈金屬件輕輕靠輪表面幾秒鐘，使臘展開。反復(fù)幾次，使臘均勻覆蓋表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上臘后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時可再涂拋光臘于輪上（擦除輪子上臘后再涂）。



如過量將使工件產(chǎn)生許多深斑點(diǎn)痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件由粗拋改為精拋（上光）時,不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質(zhì)。這樣整個過程就完成了。首先我們要制作一塊厚度為35mm,直徑為300mm的圓形平面研磨板,材質(zhì)為球墨鑄鐵。 機(jī)械密封由于他的特殊性，非常容易在使用過程中受到破壞。  

拋光研磨液一般用于產(chǎn)品表面去毛刺的拋光過程，不同于拋光光亮劑的是，它雖然也能對拋光產(chǎn)品表面起到一定的拋光作用，但不能作為拋光表面的主要材料。

拋光研磨液的種類很多，拋光研磨液的使用根據(jù)工件的不同而不同，應(yīng)根據(jù)加工條件進(jìn)行選擇。在拋光效率、工件研磨質(zhì)量和拋光工件光潔度方面，拋光研磨液的使用顯示出獨(dú)特的效果。

使用拋光研磨液可以拋光產(chǎn)品表面，去除工件上的油污。使用拋光研磨液液還可以軟化工件表面，加速研磨，減少拋光研磨液對工件的沖擊，改善拋光過程中的工作條件。拋光研磨液無毒，無腐蝕性，不易變質(zhì)。