塑料擠出機(jī)的特性不單在外形上體現(xiàn)出來，還有日常的一些生產(chǎn)異常的處理上面都有變化，塑料擠出機(jī)的應(yīng)用杜絕了安全事故的發(fā)生，也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化，使智能型人工生產(chǎn)變成現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化。人工的成本高、而且效率低，材料浪費(fèi)大、招工難等等都是企業(yè)面臨的難題，而塑料擠出機(jī)的應(yīng)用更可靠，更安全，更穩(wěn)定，當(dāng)然持續(xù)工作更給公司帶來益的生產(chǎn)能力，也使公司生產(chǎn)的成本大大降低，也讓公司更具競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋5.1 原因及辦法5.1.1 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。（2）適當(dāng)降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。 [2]


單螺桿擠出機(jī)作為一種常見的擠出機(jī)設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構(gòu)造是什么呢？下面從擠出機(jī)的輸送段，壓縮段，計(jì)量段來對(duì)單螺桿擠出機(jī)原理做一個(gè)分析。單螺桿擠出機(jī)一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的低溫低壓計(jì)量擠出。 設(shè)計(jì)理念和特點(diǎn) ：在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。