夾具設(shè)計——對定位方案的確定：

      夾具的設(shè)計除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。對設(shè)計中銑床夾具，在機床的定位是以夾具體的底面放在銑床工作臺面上，再通過兩個定向鍵與機床工作臺的T型槽相連接來實現(xiàn)，兩定向鍵之間的距離應盡可能遠些。由于制造業(yè)廣泛的使用CNC機床（CNC），其中伺服控制器具有自動移動工具到正確位置的能力，需要鉆孔治具（和使用鉆孔夾具運營商的工作）就比以前少了。刀具相對夾具位置采用直角對刀塊及厚度為5mm的塞尺來確定，以保證加工槽面的對稱度及深度要求。

夾具的裝配過程

③法蘭盤：材料選用45鋼，該件的φ55圓與φ30定位心軸一次車削成型，其同軸度誤差必須嚴格控制在0.025mm之內(nèi)，及控制其圓度誤差。法蘭盤前端φ55長度3mm的臺階與卡盤配合公差為0.01-0.02mm；2．確保并穩(wěn)定加I精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量加工過程中，工件與刀具的相對位置容易得到保證，并且不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。后端φ30是滑動部件，須局部加熱淬火后回火，表面硬度達到HRC40-45，尺寸達到H7要求，表面粗糙度為Ra1.6m；在法蘭盤后端以中心軸為基準，φ47圓周上鉆有六個均布R3深1.5的定位孔，并通過螺母與心軸的螺紋相互固定在立板座上，并要求垂直達到0.015（見圖4所示）。

　?、茕撉颍哼x用φ6mm鋼球，起定位作用。

　?、輳椈桑哼x用圓柱形螺旋壓縮彈簧，彈簧絲直徑0.8mm、外圈直徑6mm,端部結(jié)構(gòu)有并緊磨平的YI型，以保證支承端面與彈簧的軸線垂直，從而彈簧受壓時不致歪斜。

　?、拚{(diào)節(jié)螺釘：選用M8×1的平頭螺釘造車網(wǎng)版權(quán)所有，用于調(diào)整彈簧的彈力。

　　⑦緊固螺母：選用M16×1六角螺母，起夾緊作用。

　?、鄦蜗蛲屏η蜉S承：選用8203型滾動軸承（8224GB301-64），起滑動作用。

　　⑨滑套：材料選用黃銅，起滑動作用，φ35和φ30的孔要求同軸度為0.02，可采用車削完成; φ30的孔與法蘭盤心軸的間隙配合要達到0.01-0.02；以便法蘭盤旋轉(zhuǎn)靈活。

　?、饪ūP螺栓：選用M6內(nèi)六角螺栓，起緊固聯(lián)接作用。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。（5）焊接的情況，要求俯視工作姿勢的作業(yè)性，一般可分為機械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。

使用治具的好處是如果是相同的制品，就算工人沒有非常純熟的技術(shù)，也可以迅速地借由治具生產(chǎn)大量瑕疵少、變異性低的良品。主要材料過爐治具材料有合成石,波纖板，電木，POM，鋁合金、等。但是，對于多樣少量的生產(chǎn)模式，使許多個治具的結(jié)果，反而造成生產(chǎn)成本提高的缺點。在進入自動化和數(shù)控系統(tǒng)機器后，治具也被越來越多的設(shè)計成能夠自動化控制，其科技含量也越來越高，要求設(shè)計人員不但有機械方面的知識，同時也要有電控方面的知識。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。過爐治具主要用途：《SMT、貼片、印刷、過爐、》、《DIP、插件、過爐》一些電子廠客戶都會用到，例如中興通訊、康佳等。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。