電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物,及時(shí)清理

1、 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)清理。

2、模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時(shí)將模套溫度調(diào)整好，防止過(guò)熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)立刻停車清除，或者不會(huì)自行變好。

絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時(shí)和擠出機(jī)加料過(guò)程中帶入的。操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。

絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時(shí)造成。解決辦法是選配適當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應(yīng)該干燥，二是冷卻不充分，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除方法：是加強(qiáng)冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。

怎么根據(jù)電流來(lái)選擇多大截面積的電纜

怎么根據(jù)電流來(lái)選擇多大截面積的電纜，我們選擇的電纜為銅芯電纜。

我們舉例說(shuō)明，我們要給一臺(tái)18.5KW的電機(jī)配線，可以算出它的額定電流為37A，也是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)1平方毫米銅線可以通過(guò)4~6A的電流，我們?nèi)∑渲虚g值5A，那么電纜線的截面積應(yīng)為37/5=6.4平方毫米。我們的標(biāo)準(zhǔn)電纜有6平方毫米和平共10平方毫米的，為了保證可靠性，我們選擇10平方的電纜。其實(shí)具體選擇中我們也可能會(huì)選擇6平方的，這要綜合考慮，負(fù)載工作時(shí)消耗的功率是多大，如果只有額定的60%不到的話，可以這樣選擇，如果基本上要工作在額定功率附近，那只能選擇10平方的電纜了。

交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)老膠現(xiàn)象

交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時(shí)機(jī)頭溫度過(guò)高或交聯(lián)料長(zhǎng)期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時(shí)間越長(zhǎng)，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

(1)擠出速度過(guò)快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生;

(2)交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有一部分絕緣料產(chǎn)生過(guò)早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就造成了表面凹凸不平。

(3)過(guò)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會(huì)產(chǎn)生老膠，同時(shí)也有可能因過(guò)濾網(wǎng)失去部分過(guò)濾的作用，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，也會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

電纜火災(zāi)蔓延擴(kuò)大的原因

（1）至今廣為應(yīng)用的各類型電纜的絕緣材料和保護(hù)層大都采用可燃的有機(jī)物，油、紙、瀝青為電纜材料的電纜雖被淘汰，但許多老廠等還在繼續(xù)使用。而聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚、聚、天然橡膠等材料的電纜在大量使用，這些材料的氧指數(shù)都在19或以下，一般在300℃～400℃即能引燃。并且燃燒時(shí)發(fā)熱量比同等重量的煤炭還要大，所以，采用這些材料制作的電纜一旦著火就將不能自熄而延燃，這是導(dǎo)致電纜火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大的主要原因。