煤泥烘干機(jī)熱源的選擇跟物料的烘干有一定直接的聯(lián)系，所以我們用烘干機(jī)對(duì)物料烘干過(guò)程時(shí)要重視導(dǎo)熱問(wèn)題，它關(guān)系著烘干機(jī)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，我廠對(duì)煤泥烘干機(jī)的導(dǎo)熱問(wèn)題采取了一些措施，下面我們給大家介紹一下。煤泥烘干機(jī)物體的溫度場(chǎng)在烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)不同階段具有不同的特點(diǎn)。初步階段，整個(gè)溫度場(chǎng)受初始條件的影響很大，環(huán)境只影響物體簡(jiǎn)介附近。準(zhǔn)備穩(wěn)定階段，物體各點(diǎn)的溫度變化隨環(huán)境不同而有規(guī)律的變化?，F(xiàn)穩(wěn)定階段，物體的內(nèi)部各點(diǎn)溫度不隨時(shí)間變化。烘干物料的時(shí)間是通過(guò)烘干機(jī)的物體的溫度及物體的特質(zhì)有關(guān)、通過(guò)物體的特質(zhì)與溫度之間有一定的函數(shù)關(guān)系式、通過(guò)物體的溫度來(lái)確定的。

礦粉烘干機(jī)的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是在雨天，進(jìn)入筒體的物料含水量會(huì)大幅上升，不僅使干燥設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅下降，而且煤耗和電耗也會(huì)大幅上升，直接影響到了干礦粉的生產(chǎn)。為了滿足水泥的生產(chǎn)，有時(shí)會(huì)對(duì)烘干后礦渣的含水量要求低，造成了水泥磨糊磨，隔倉(cāng)板堵塞磨內(nèi)通風(fēng)受阻，產(chǎn)量下降。礦粉烘干機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)。因?yàn)槭褂脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，筒體的厚度因煙氣的腐蝕和礦粉的磨損越來(lái)越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴(yán)重。為了防止筒體斷裂，有的烘干機(jī)廠家采取筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴(yán)重，焊接在原筒體上的揚(yáng)料板容易脫落。而揚(yáng)料板的脫落對(duì)于產(chǎn)量的影響十分嚴(yán)重。

滾筒烘干機(jī)物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換、物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的

滾筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外 保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動(dòng)稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料 抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以 達(dá)到烘干效果。現(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動(dòng)強(qiáng)度大，造價(jià)較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī) 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機(jī)的燃?xì)?，氣?來(lái)源于炭化窯，炭化窯炭化產(chǎn)生的氣體供烘干機(jī)使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬(wàn)元。應(yīng)用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。