無鉛錫條特色及注意事項

無鉛錫條具有如下特色：

　　 1、杰出的可焊性、潮濕時間短。

　　 2、無鉛錫條焊接工作時不飛濺，由于焊錫絲線內(nèi)已接連散布均勻的無鉛助焊劑，且無臭味，焊接煙霧少，不含安康之發(fā)揚氣體。

　　 3、無鉛錫條焊接不炸錫、不爆錫。選用自動化焊錫絲出產(chǎn)設備，嚴格執(zhí)行高品質(zhì)出產(chǎn)規(guī)范。

　　 4、無鉛焊錫絲繞線規(guī)整、不打結(jié)、外表亮光。

無鉛錫條焊接工作注意事項：

　　 1、運用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭，冒充的或質(zhì)量差的無鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會構(gòu)成無鉛電烙鐵的發(fā)揚不穩(wěn)定，構(gòu)成毛病及送縮短電烙鐵的運用壽命。

　　 2、在焊接工作前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應當心被燙壞！一起焊接動作要快，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構(gòu)成燒板。

關于印刷行業(yè)中錫膏清除方法的問題解答

       一般來說在印刷行業(yè)中可行的錫膏清除方法是將誤印的板浸入到一種可以兼容的溶劑中去，比如加入某種添加劑的水，然后用戶可以使用軟毛刷子等工具將小錫珠從誤印的板上除去，在此回收錫膏廠家提醒用戶注意的是寧愿花時間花成本去反復的浸泡和洗刷，也千萬不要猛烈的進行干刷或者鏟刮。     

       在錫膏清除的過程中需要注意的是操作人員如果等待清洗誤印的時間越長，錫膏便越難去掉，所以說用戶在使用時發(fā)現(xiàn)誤印的板后應該立即放入到溶液中進行浸泡，因為錫膏如果在干掉之前是比較容易清除掉的。

       回收錫膏廠家還要提醒用戶的是避免使用布條去進行擦拭，因為錫膏和其它污染物容易涂抹到板的表面。誤印的板在浸泡之后，工作人員可以使用輕柔的噴霧沖刷，這樣可以幫助去掉不希望有的錫膏。

環(huán)保無鉛錫條使用注意事項

1.品質(zhì)檔次：無鉛錫條有很多種類，要搞清楚你所選用的是何種合金成分的無鉛錫條，如：錫銅合金Sn99.3Cu0.7或含銀0.3無鉛錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7或含銀3.0無鉛錫條Sn96.5Ag3.0Cu0.5或高溫無鉛錫條等，不同的合金所發(fā)揮的性能及用途將會有所不同。 　　2.錫條熔點：環(huán)保錫條的熔點與作業(yè)溫度相關，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀無鉛錫條的熔點為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。 　　3.焊錫爐：一定要使用無鉛環(huán)保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。 　　4.環(huán)保助焊劑：無鉛錫條要配合環(huán)保助焊劑同時使用。無鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無鉛助焊劑。 　　5.液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時需往錫槽加入無鉛錫條。

無鉛錫條應該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛專用爐。 　　2.檢查無鉛設備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時的溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮氣保護，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設計氮氣焊接環(huán)境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。 　　5.選擇適當?shù)沫h(huán)保助焊劑，對操作和焊點有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。 　　7.確認線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。