深孔槍鉆通過一次連續(xù)鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動功能，深孔槍鉆它還具有自動循環(huán)功能。數(shù)十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的加工方法，但孔底鏜削作為瓶頸已開始不斷顯現(xiàn)。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動功能，它還具有自動循環(huán)功能。現(xiàn)代機械加工正在向多工位加工的方向發(fā)展，這就增加了槍鉆在通用機床上的應用。

深孔槍鉆微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下，深孔槍鉆小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。鉆孔樁施工控制要點：鉆孔達到設計要求深度：鉆孔達到設計要求深度后，應采用適當器具對孔深、孔徑、孔型認真檢查，符合設計要求才可進行下道工序。 深孔槍鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。

深孔槍鉆可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級）、精直線度（0.16-0.5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。其鉆削線速度達到30-100米/分以上。 深孔槍鉆主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1.5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。外圓磨損：如果槍鉆由于外點出現(xiàn)早期磨鈍而進行換刀，那么應該降低加工轉速而降低轉速的同時，要根據(jù)被加工材料綜合考慮孔表面質量和切削負載。槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。能夠方便的加工各種形式的深孔。

問題一：加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。

原因分析：深孔槍鉆外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數(shù)。