鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。

　　鋁材是一種很常見的金屬材料，也能夠用鋁材制作各種各樣的工藝品，鋁材表面進(jìn)行噴涂之后再運(yùn)用也是比較常見的方式，鋁材噴涂施工工藝有哪些?在對鋁材這種金屬進(jìn)行噴涂施工的時(shí)候，有什么施工注意事項(xiàng)呢?

電場暈涂裝法

將粉末涂料吹入兩塊平行的電極之間，使粉末涂料帶電。型材從電極間穿行，粉末被吸附到鋁型材表面上。裝置底部是流化床，涂料由噴射器吸出，并從上部噴嘴噴出，要求薄涂（10-20μm）的裝飾性小型型材，熱塑性和熱固性粉末

沖擊涂裝法

將粒度不同的粉末與玻璃按比例混合后，由噴嘴或風(fēng)葉噴出或甩出，粉末由于玻璃珠的沖擊而沉積在鋁型材表面形成膜層。此法又稱機(jī)械噴鍍法，薄涂（2-10μm）型材，所有商業(yè)粉末

種鋁型材噴涂工藝的制作方法

本發(fā)明公開了一種鋁型材噴涂工藝，鋁型材依次經(jīng)過酸洗除油、堿洗、水洗、鈍化處理、堿洗、純水洗、干燥、上掛、自動噴涂、固化、成品檢驗(yàn)以及包裝入庫得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁型材噴涂工藝步驟簡單，加工方便，成品質(zhì)量高，而且該工藝效率很高，大大降低成產(chǎn)成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁型材噴涂工藝步驟簡單，加工方便，成品質(zhì)量高，而且該工藝效率很高，大大降低成產(chǎn)成本。

一種鋁型材噴涂工藝

本發(fā)明涉及噴涂，特別是一種鋁型材噴涂工藝。

環(huán)保噴涂是什么，為什么會受到業(yè)界青睞？環(huán)保噴涂技術(shù)受業(yè)內(nèi)人士的青睞，因?yàn)榄h(huán)保噴涂具有廣泛的適用性、環(huán)境的保護(hù)性、技術(shù)的創(chuàng)新性、確鑿的實(shí)用性、巨大的增值性和品質(zhì)的優(yōu)越性，受到了各行各業(yè)的重視，東莞環(huán)保噴涂工廠的發(fā)展也越來也迅速。

相對于THT（插裝技術(shù)），帶給電子產(chǎn)品四大優(yōu)勢；1.高密度，由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線，I/O端面陳布等封裝技術(shù)，元器件的尺寸大大減小，I/O引出端大大增加，從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時(shí)，必須保證型材充分固化，事先沒完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時(shí)間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。表面組裝元器件的無引線或短引線特點(diǎn)，降低了引線的寄生電感和電容，挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標(biāo)準(zhǔn)化和無孔安置特點(diǎn)，特別適合自動化組裝，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動化的生產(chǎn)技術(shù)，保住了每個(gè)焊電的可靠連接，從而提高了電子產(chǎn)品的可靠性。正是由于Smt貼片加工的這四大優(yōu)勢，促進(jìn)了其廣泛應(yīng)用，反過來也推動了的不斷發(fā)展。