吹塑成型技術能夠出產形狀雜亂、不規(guī)則且為整體式的成品。選用打針成型時，需求先出產出兩件或多件成品后，經過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。因而打針出產的工序會比吹塑加工要更為雜亂，相對而言，造價會更高，本錢也隨之添加。 　本來，吹塑加工很早就現(xiàn)已呈現(xiàn)了，但如今與之前大有不一樣，優(yōu)勢愈加顯著，而且能夠與其他的商品地結合起來，到達雙贏的作用，讓商場效益得到的進步。

吹塑成型模仿吹塑機理的研討愈加深化，吹塑模仿的數(shù)學模型的合理構建，數(shù)值算法的快速、是模仿的關鍵，吹塑成型模仿將會在制質量量預測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

吹塑成型的影響要素 下面從吹塑成型過程剖析各個階段的成型參數(shù)。

吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯構成階段聚合物在擠出機中的保送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；在這一階段，影響壁厚散布的主要工藝參數(shù)有： ①資料的分子量散布、均勻分子量； ②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

pp塑料瓶采用先進設備和工藝生產。務求令產品更適于健康飲品等需要超過120度以上高溫直接灌注和二次滅菌工藝要求；采用BOPP注吹技術生產，原料采購環(huán)節(jié)力求，環(huán)保，確保產品質量和衛(wèi)生安全，滿足市場的需求。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的內體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于，飲料，礦泉水，糖果，調味劑等包裝用。