微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

（1）可以實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)

微反應(yīng)系統(tǒng)是模塊化的分布系統(tǒng)，可根據(jù)市場(chǎng)情況增減通道數(shù)和更換模塊來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)，具有很高的操作彈性的同時(shí)也可在產(chǎn)品使用地分散加工并就地供應(yīng)，從而克服運(yùn)輸和儲(chǔ)存大批有害物質(zhì)的安全難題，另外廢棄物的處理系統(tǒng)也可以模塊化、微型化，并同生產(chǎn)模塊集成在一起同,真正實(shí)現(xiàn)化工廠的小型化和 便攜化，并能按時(shí)按地按需進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）促進(jìn)化工綠色智能發(fā)展

利用微加工技術(shù)可將微混合、微反應(yīng)、微換熱、微 分離、微分析等單元操作和與之相匹配的微傳感器、微 閥門等器件集成到一塊控制芯片上，實(shí)現(xiàn)單一反應(yīng)芯片的多功能化操作，從而達(dá)到對(duì)微反應(yīng)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能控制,提高反應(yīng)速度，同時(shí)節(jié)省反應(yīng)成本。例如可以將混合和停留時(shí)間功能與換熱在同一區(qū)域進(jìn)行集成從而產(chǎn)生額外的反應(yīng)性能。

碳化硅反應(yīng)器提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及化學(xué)處理的質(zhì)量，同時(shí)降低了環(huán)境影響、性能波動(dòng)以及成本。

　　碳化硅反應(yīng)器具備通用性，不需要對(duì)設(shè)備或工藝做出大幅改動(dòng)，然而當(dāng)前的批量工藝技術(shù)要求化學(xué)過(guò)程適應(yīng)基于一系列可變條件的現(xiàn)有設(shè)備。芯片為無(wú)壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，具有強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性和很好的導(dǎo)熱率，可處理包括KOH等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，其高導(dǎo)熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應(yīng)過(guò)程的傳熱條件，加快了反應(yīng)效率。反應(yīng)器外部支架為不銹鋼材質(zhì)，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及準(zhǔn)確的控溫。

連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率

　　連續(xù)流化學(xué)的生產(chǎn)手段正在制藥研發(fā)中受到重視，考慮到其以下優(yōu)勢(shì)：更好的工藝過(guò)程，安全性更優(yōu)的質(zhì)量空間，節(jié)省更高的產(chǎn)能，以其簡(jiǎn)單的形式，連續(xù)流動(dòng)化學(xué)始于兩種以上的物料，比如起始反應(yīng)物，這些物料流以設(shè)定流速用泵打入反應(yīng)艙室、反應(yīng)管，流進(jìn)反應(yīng)艙室的不同反應(yīng)物料在此進(jìn)行混合和反應(yīng)。

　　根據(jù)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和物料流速，需要保證反應(yīng)物料在微型反應(yīng)器中達(dá)到某一特定的停留時(shí)間，從而獲得預(yù)期的反應(yīng)轉(zhuǎn)換率，相繼，從微型反應(yīng)器出口流出的物料用燒瓶或其它適當(dāng)?shù)娜萜魇占饋?lái)。

微通道反應(yīng)器行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景

　　微通道反應(yīng)器可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床，提高催化效率，在反應(yīng)器中進(jìn)行合成反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)物配比、溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間和流速等反應(yīng)條件容易控制，反應(yīng)物在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應(yīng)較少。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)的方式進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)于反應(yīng)速度很快的化學(xué)反應(yīng)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)物流速和微通道的長(zhǎng)度，控制它們?cè)诜磻?yīng)器中的反應(yīng)時(shí)間。