發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過(guò)控制熱工和生化參數(shù)，從而達(dá)到控制整個(gè)發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過(guò)程。在整個(gè)發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開(kāi)關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。新型有機(jī)肥堆肥技術(shù)，不僅可適用與規(guī)?；酿B(yǎng)豬場(chǎng)，對(duì)于傳統(tǒng)的雞糞、牛糞、羊糞、豆渣、作物秸稈或污泥等有機(jī)廢料。

有機(jī)肥發(fā)酵罐特點(diǎn)：

1．設(shè)備體積小，可室外安裝，不需要廠房，解決了廠房建設(shè)、集中處理的高額投資成本問(wèn)題；

2．整體密閉好氧發(fā)酵，無(wú)廢水、廢氣、廢渣的排放，無(wú)污染；

3．成品質(zhì)量高，生產(chǎn)的有機(jī)肥原料質(zhì)量穩(wěn)定，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，不受季節(jié)寒冷限制，可在零下20攝氏度以下環(huán)境正常發(fā)酵處理；

4．，熱能循環(huán)利用。批處理時(shí)間5～10天，比傳統(tǒng)槽式發(fā)酵有機(jī)肥生產(chǎn)工藝時(shí)間縮短20天以上，處理能力可根據(jù)需要增加單體臺(tái)數(shù)，多臺(tái)安裝；

注意事項(xiàng)：

1)罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒(méi)于液面以下。

2)打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi)，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。

3)發(fā)酵過(guò)程中一定要保持工作臺(tái)的清潔，用過(guò)的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4)對(duì)罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。