反擊式鵝卵石破碎機工作原理是利用沖擊能來破碎物料的。反擊式鵝卵石破碎機本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。2、在圓錐破碎機存放期間或季節(jié)性停機期間，至少一個月一次的讓破碎機運行，以確保軸承保持被正確潤滑。

反擊式破碎機使用過程中的注意事項

在反擊式破碎機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：

首先要檢查潤滑脂是否減少；

標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；

要及時清洗軸承、更換潤滑脂；

如果磨損嚴重請更換軸承。

機器在運轉過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：

應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。

機器在運轉過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

斷裂件的更換

該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法：

應通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；

再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

反擊式破碎機的今天反擊式破碎機制造業(yè)消化吸收國外先進技術、合作設計和合制造、自主設計的發(fā)展道路，反擊式破碎機制造業(yè)基本實現(xiàn)了兩大轉變，一是產(chǎn)品開發(fā)由型向自主創(chuàng)新型轉變;二是經(jīng)濟運行由粗放型向效益型轉變。市場需求在帶動反擊式破碎機制造業(yè)經(jīng)濟增長的同時，更促進了整個行業(yè)的技術進步，涌現(xiàn)了一批具有自主知識產(chǎn)權的重大新產(chǎn)品。  當代反擊式破碎機按照轉子數(shù)目不同，可分為兩種：單轉子和雙轉子反擊式破碎機。 單轉子反擊式破碎機的構造比較簡單，主要是由轉子5(打擊板4)、反 擊板7  和機體等部分組成。轉子固定在主軸上。并適用行業(yè)多種多樣，包括砂石、選礦、陶瓷、建材、水泥、化工、煤炭等。在圓柱形的轉子上裝有三塊(或者若干 塊)打擊板(板錘)，打擊板和轉子多呈剛性聯(lián)接，而打擊板系用耐磨的高錳鋼(或其他合  金鋼)制作。