1對于有關的熱處理工藝的安排。進行相關的熱處理能夠有效的改善加工金屬的性能，相應地減少內應力以及提高部分的力學性能。但是進行熱處理還能夠導致零件發(fā)生的變形，嚴重的還有可能導致零件的表面產生諸如氧化在內的諸多缺陷，所以對于工藝路線中的熱處理工序必須進行合理的安排。根據(jù)有關的熱處理的工藝要求以及具體的目的可以將其分為終的熱處理和預備熱處理。所謂的預備熱處理主要的包括正火、退火的幾個步驟  這些步驟一般都是在進行粗加工之前進行的，相比較而言，終熱處理主要包括滲碳淬火以及滲氦處理等幾種，這種工序主要的是安排在進行磨削加工之前和精加工之后；

2合理的安排加工順序。在進行加工之初就應該對基準面進行加工，后續(xù)的加工工作的開展都是以基準面為基準進行的。也可以說在進行加工時應該首先選擇粗基準面作為基準進行加工的基準。后續(xù)再選擇精基準面作為基準對其他的表面進行加工。相關的順序安排時應該遵循以下的原則：應該先對主要的表面進行加工然后對次要的表面進行加工，還應該堅持先對表面進行粗加工再進行精加工，在進行工序安排時還應該同時意對其他相關設備進行合理的安排。

4結語

綜上訴述我們可以看出在進行水泥制管機工藝規(guī)模的擬定過程中要充分的考慮現(xiàn)在的生產能力，還要注重對于有關的設備以及人員的潛力進行挖掘，特別是在一些特殊條件下對于機械加工工藝的規(guī)程進行編制就顯得更為重要。做好有關的工藝規(guī)程的規(guī)劃工作不僅需要扎實的理論基礎更需要擁有很強的開拓精神，也就是說要在保證生產安全的基礎上爭取可能的經濟效益。

水泥管設備安裝風險控制的具體措施

1 水泥管設備設計階段的風險控制

如果水泥管設備安裝圖出現(xiàn)問題，比如設計不詳細，設計上存在遺漏。針對這種情況，可以采取風險減輕方式應對，對工作分解結構中的各種組成元素反復和仔細檢查，找出存在的缺漏。并采取措施完善設計圖，防止因安裝圖而給項目帶來風險。如果初步設計沒有獲得批準，可以采取以下風險減輕措施，比如，運用多種方式，盡可能的爭取管理層支持，重視與安裝負責人的交流溝通，向負責人講述實際情況，爭取獲得他們的支持與批準。如果是因為安裝隊伍缺乏經驗，應該針對這種情況，只能采取措施將風險降到，盡可能降低風險事件的發(fā)生概率，盡可能減輕風險事故造成的后果?？梢圆扇〉牟呗允?，優(yōu)化水泥管設備安裝隊伍，聘請經驗豐富的人員充實安裝人員，加強安裝人員培訓，提高他們的安裝技能和素質。

2 水泥管設備安裝準備階段的風險控制

在這個階段，關鍵技術選擇會帶來風險，針對這種情況，可以在施工準備階段，一旦發(fā)現(xiàn)該技術不適用項目時，就要立即停止使用該技術，再根據(jù)實際情況采用其它技術。此外，還可以運用減輕風險的方法，運用前對關鍵技術反復試驗，提高技術性能，減輕風險可能造成的損失。

對報價錯誤可能引起的風險，采用風險減輕措施。例如，了解競爭對手的基本情況，進行合理報價，降低各種可能發(fā)生的風險。如果招標文件存在錯誤，或者是存在遺漏情況，這時既可以采用風險減輕方式，還可以采取風險接受方式，通過詢問或答疑，掌握文件的難點，理解文件，降低風險。或者接受風險，為以后索賠做好準備。如果合同條款存在不明確的地方，可以采用風險接受方式，為以后索賠做好準備。

露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

影響水泥管質量的幾個方面

1 產生露筋的原因有以下幾方面：

1.1 鋼筋骨架偏長或安裝不到位；

1.2 保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

1.3 鋼模跳動嚴重，產生塌漿，造成內壁露筋；

1.4 采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2 解決露筋的措施有：

2.1 鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；

2.2 保護層應符合要求；

2.3 水泥管模具跳動大時，應及時修理；

2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應力水泥生產時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結速度。