靜電噴涂機(jī)

  靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因?yàn)閲娡窟^程中使用的油漆，其溶劑多為化學(xué)試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會(huì)產(chǎn)生粉塵和粉末，對(duì)人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長期吸入粉末,會(huì)形成,會(huì)有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對(duì)人體的大腦細(xì)胞的新陳代謝都有很大的危害。因此，從事靜電噴涂人員在進(jìn)入噴房之前務(wù)必戴好防毒面具，戴好防護(hù)手套，并定期更換。注意使用通風(fēng)設(shè)施和開窗通風(fēng)，使有害物質(zhì)及時(shí)被排出，不在室內(nèi)聚積。非工作時(shí)間，盡量減少在車間的停留，盡可能地把傷害降到較小。

靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過90μm時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質(zhì)是不容忽視的;在研制、探討靜電噴涂設(shè)備的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求加以重視。這樣兩方面的共同研究，才能達(dá)到取得高質(zhì)量粉末涂膜的目的。在經(jīng)過多次試驗(yàn)、分析、比較的基礎(chǔ)上，得出，粉末涂料要達(dá)到靜電噴涂工藝的要求，應(yīng)注意幾個(gè)技術(shù)參數(shù)：粉末的粒徑分布、粉末的電阻率和介電常數(shù)、粉末的吸濕性和穩(wěn)定性等。這幾個(gè)參數(shù)直接影響到粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質(zhì)量。如果設(shè)計(jì)的靜電粉末噴有良好的帶電機(jī)構(gòu)和擴(kuò)散機(jī)構(gòu)。而不重視粉末涂料的品質(zhì)，是得不到高質(zhì)量的粉末涂膜的。

首先，使用前先確定靜電噴槍的所有管線連接好（靜電發(fā)生器上的地線要接好）；其次，把油泵的吸油管放進(jìn)準(zhǔn)備好的油漆里（回油管要關(guān)閉）打開油泵上的氣壓大概調(diào)到3Mpa就可以；再打開靜電噴槍白色油管連接油泵的球閥（打開后）現(xiàn)在油漆就到噴槍上了；然后把靜電發(fā)生器邊上的調(diào)壓表上的球閥（打開）氣壓調(diào)到6Mpa（如果在噴涂的過程中覺得噴槍氣壓太大可以在噴槍側(cè)邊上的藍(lán)色調(diào)紐可調(diào)小使用）將噴槍的油和氣都打開后就把噴槍的噴嘴裝起來把霧化調(diào)好后（確定噴槍的霧化、油量、氣壓都調(diào)好）；后，打開靜電發(fā)生器電源（把靜電調(diào)到60kv）摳動(dòng)看顯示都正常后可正常使用。