絲網(wǎng)除沫器

當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤(rùn)濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落。正如1971年HERING的說明會(huì)顯示，把從肉類中取得的一滴水稀釋成25公升，仍然可以完全破壞蛋白除沫器的泡沫。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，除沫，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對(duì)粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達(dá)98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

  蛋白除沫器并不是過濾器，它只能減輕任何現(xiàn)有過濾系統(tǒng)的工作。可依據(jù)個(gè)別的需要，選擇蛋白除沫器配合表面過濾器（surface filter）使用，或蛋白除沫器配合表面過濾器以及滴流式過濾器共同使用。
    在使用蛋白除沫器時(shí)另一個(gè)特殊的問題便是鹽渣的覆蓋。鹽渣沉淀物會(huì)無限止地蔓延至水族箱中所有的裂縫之外。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機(jī)介質(zhì)（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。從蛋白除沫器由海水所形成的濃霧，您甚至可以稱之為蒸氣，是十分討厭的。不幸的是，還沒有任何系統(tǒng)可以回收水族箱中的蒸氣；加上每小時(shí)至少有3000～5000公升的大量空氣流動(dòng)，更助長(zhǎng)了蒸發(fā)作用，因而產(chǎn)生了大量的 鹽渣，并隨著海水的比重的變化而變動(dòng)。
    蛋白除沫器特別適合用于以魚類為主的海水水族箱，它是一種簡(jiǎn)單而有效的設(shè)備。如果是用在以魚類為主的并采用滴流式過濾系統(tǒng)的海水水族箱中，則前面所提到的缺點(diǎn)不會(huì)像使用在含有無脊椎生物和少數(shù)魚類的巖礁生態(tài)缸那么嚴(yán)重。
    相對(duì)于絲網(wǎng)除沫器，蛋白除沫器此時(shí)更能吸引人探索研究的欲望。

pp絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器在防止堵塞、易于維護(hù)的壓力降笑等方面有明顯的優(yōu)勢(shì),一次在某一特定的環(huán)境中不宜代替.目前,在制酸廠的干燥塔上仍普遍使用絲網(wǎng)除沫器,國(guó)內(nèi)某一建設(shè)中的大型冶煉廠制酸車間的干燥塔亦是選用絲網(wǎng)除沫器.存在的問題是絲網(wǎng)除沫器的效率是否可靠.正在建設(shè)中的大型冶煉廠及其質(zhì)酸車間,由于冶煉工藝采用的事閃速熔煉工藝,產(chǎn)生的用于制酸的煙氣量波動(dòng)極大,如果干燥塔的設(shè)計(jì)和施工達(dá)不到技術(shù)和質(zhì)量要求,或投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不符合操作要求的情況等,都可能引起氣體夾帶的酸沫過多,將導(dǎo)致不良的后果.

寫了很多關(guān)于絲網(wǎng)除沫器的文章，今天來說說觸摸機(jī)的一些工作原理。

    這種除沫機(jī)采用旋風(fēng)分離和折流板式除沫器相結(jié)合的除沫方式。折流板式除沫器屬于慣性除沫器，它是利用液滴與固體表面碰撞而將霧沫凝聚并捕集的。為了及時(shí)地將捕集到的霧沫及時(shí)清除，需要對(duì)折流板進(jìn)行定時(shí)沖洗。細(xì)絲外表上的液沫構(gòu)成絲網(wǎng)除沫器較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交錯(cuò)處。按我廠家工藝技術(shù)要求：每半個(gè)小時(shí)要沖洗一次。一次 l一5分鐘。手工操作由于人為因素．不能達(dá)到規(guī)定時(shí)間間隔要求。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)單實(shí)用的除沫器自動(dòng)沖洗裝置，消除了人為因素．實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖洗。

    裝置組成及工作原理

    本自動(dòng)沖洗控制裝置采用兩只時(shí)間繼電器(或雙時(shí)間繼電器)，按圖1(A)接線方式將兩只時(shí)間繼電器連接．輸出控制部分是從時(shí)間繼電器J2內(nèi)部整流電路的13V直流電直接取出(如圖1B)，用于驅(qū)動(dòng)固態(tài)繼電器GJ1，由固態(tài)繼電器控制交流電磁閥通斷。整個(gè)控制過程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、動(dòng)作可靠，時(shí)間繼電器J1、J2時(shí)間單獨(dú)可調(diào)。油品先由進(jìn)口管進(jìn)入過濾器殼體的下部，然后從外向內(nèi)流過濾芯，這時(shí)較粗的顆粒便會(huì)立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。分別用于調(diào)節(jié)沖洗間隔時(shí)間及沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短

。