只要對設(shè)備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質(zhì)量。

皺折

分切時出現(xiàn)皺折，其原因如下：

原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態(tài)并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產(chǎn)生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。

解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。

(1)材料跑偏

由于不干膠材料兩端張力不一致，印刷時會向一側(cè)移動。如果這種現(xiàn)象不嚴重，可以用設(shè)備上的糾偏裝置解決或改善;但如果情況嚴重，只能更換材料。

(2)不干膠材料松緊變化

不干膠材料松緊變化會造成印刷時輸紙方向上的套印不準。改善方法是使用輸紙張力小的標簽印刷機(如往復(fù)式輸紙的設(shè)備)。因為設(shè)備張力越大，導致不干膠材料變形加大。(3)不干膠材料“蛇形”

“蛇形”就是不干膠材料印刷時的擺動，造成套印不準，是不干膠標簽印刷中zui常見的問題。這種“蛇形”現(xiàn)象沒有規(guī)律可循，操作者也很難調(diào)整。大卷不干膠材料邊緣不齊是造成分切后小卷不干膠材料“蛇形”的原因之一。

確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運行機器，查看電氣、氣動、機械設(shè)備是否運行正常。機械的防護設(shè)施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進轉(zhuǎn)動的齒輪、鏈條、滾筒等；查勘靜電消除設(shè)施及機臺地線的連接，保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附；穿紙和對邊：把材料按設(shè)備設(shè)定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進行對邊，切邊時要保證成品兩邊都有膠水，上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運行時要注意糾偏一邊，超過行程時會出現(xiàn)切不到邊要立即處理；