瀝青罐制造方法

以下幾點是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術相結合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲罐少量取出瀝青難的問題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產(chǎn)高溫瀝青時間不超過2小時（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標準煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過150噸以上。導熱油強制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

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油罐技術檔案

無論是新建，或1日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值） 代號A 鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。 如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值） 代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料 鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

洞庫油罐呼吸管線

洞庫油罐應按油品設置專門的呼吸管道。呼吸管道應合理布置，盡量減少轉彎，具體要求如下；
1、呼吸管線安裝時，一般采用不小于3‰的坡度。
2、呼吸管線穿過油罐室的密封墻、巷道防護門時，均須加穿墻套管且作防護處理，用非燃料封堵孔縫。
3、呼吸管路應采用標準焊接鋼管或無縫鋼管，整個系統(tǒng)應嚴密不漏氣。
4、呼吸管出口距洞口的水平距離不小于20m。
5、呼吸管出口端部應安裝防塵防雨阻火器，或者安裝普通阻火器和制式防塵防雨氣沼。阻火器的安裝一律出口朝上，不準‘’倒掛金鉤‘’；阻火器的上面不得裝設管段（包括彎管）。

液壓倒樁提升法詳細說明

在油罐內(nèi)側四周均勻設置提升架，在其上安裝松卡式千斤頂。
其中，上卡頭與液壓油缸的活塞桿連接，其動力來自于中央控制臺，高壓油管送至油缸，通過換向閥來實現(xiàn)油缸的往返運動。
活塞桿是空心的，中間穿的鋼制提升桿，在油缸往返運動時，可自動完成提升桿的進步工作。
提升桿帶動提升架上的滑動托架沿提升架上的軌道向上移動，用滑動托架上提與罐壁下緣臨時固定的脹圈，使頂層圈板隨脹圈上升到預定高度，組焊第二層壁板。
，然后將上，下卡頭松開，使膜片圈將至第二層壁板下緣，在固定脹緊。
如此往返，實現(xiàn)油罐罐體組裝和焊接。