操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠耐用，故障率低.效率高，平均每小時(shí)能生產(chǎn)10-15根水泥管，生產(chǎn)的水泥管外表美觀，強(qiáng)度高。

　　懸輥式水泥制管機(jī)是以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實(shí)成型?？缮a(chǎn)長(zhǎng)1000-4000mm、內(nèi)徑300-2000mm的鋼筋混凝土管。對(duì)降低水泥出產(chǎn)歸納能耗,節(jié)約能源,削減排放,進(jìn)步出產(chǎn)功率起到十分重要的作用。平均效率6-10節(jié)/小時(shí)，該機(jī)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，管材內(nèi)外光滑。用途廣泛，是大型排給工程管材。

開機(jī)前首先檢查各傳動(dòng)聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動(dòng)門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準(zhǔn)備開車

水泥制管機(jī)生產(chǎn)制造過程：

 制管時(shí)，先將輥軸的一端活動(dòng)支座打開，用起吊設(shè)備(或運(yùn)管機(jī))把外管模套進(jìn)輥軸，再關(guān)閉活動(dòng)支座，外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上，用電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn)，輥軸通過與擋圈的接觸摩擦帶動(dòng)管模_起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)管模旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以將底部混凝土混合物帶到頂部而使其粘附在模壁時(shí)，便可用皮帶喂料機(jī)自管模一端送進(jìn)混凝土混合物，通過輥軸對(duì)模內(nèi)混凝土混合物的不斷輾壓和管模的振動(dòng)及離心作用，使混凝土密實(shí)及平整，并使管壁達(dá)到要求的厚度(由擋圈控制)。聯(lián)系用戶反應(yīng)，水泥制管機(jī)設(shè)備細(xì)節(jié)日趨完善使客戶對(duì)設(shè)備保護(hù)變得更簡(jiǎn)略，產(chǎn)品效益高，市場(chǎng)前景好。喂料與輥壓由一端順序向他端進(jìn)行，當(dāng)全管填滿壓實(shí)后，可以停車，隨之打開活動(dòng)支座，將帶模的成管吊出進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行拆模

開動(dòng)調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動(dòng)輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關(guān)閉主電機(jī)懸輥式水泥制管機(jī)是以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實(shí)成型。水泥制管機(jī)以共同的外觀設(shè)計(jì)，多功能液壓成型，人性化的界面操作，合理的規(guī)劃，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；一家專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成套水泥設(shè)備與模具的廠家，其精良的設(shè)備，技術(shù)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，滿足市場(chǎng)需求。制品密度大，