分條機(jī)刀片效果，采用新工藝處理的分條機(jī)刀片，其變形，平直度變形量由原來的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過程中，一個(gè)班要均勻報(bào)廢2～3片分條機(jī)刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命，我們對(duì)該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強(qiáng)化作用，進(jìn)步剪刃的強(qiáng)韌性及耐磨性，對(duì)于分條機(jī)的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識(shí)。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)分條機(jī)刀片的工作狀況，刃必需具備高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達(dá)到峰值，所以回火溫度定為360℃。

刀片作為雙軸撕碎機(jī)的主要部分，考慮到雙軸撕碎機(jī)設(shè)備在使用時(shí)經(jīng)常撕碎數(shù)十種材料，撕碎工作的復(fù)雜性很高，雙軸撕碎機(jī)刀片的磨損很厲害，一旦雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片產(chǎn)生磨損，變形等問題，就需要更換一個(gè)雙軸撕碎機(jī)刀片，并對(duì)換下來的雙軸撕碎機(jī)刀片進(jìn)行處理。

雙軸撕碎機(jī)刀片的處理與其他粉碎機(jī)械刀片的處理不同，其他粉碎機(jī)械的刀片可以用打磨機(jī)或者磨床打磨平面或者刀片邊緣部分，使刀片可以重復(fù)使用，而雙軸撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)的特殊性和多片的規(guī)劃使打磨機(jī)或者磨床無法打磨刀片，雙軸撕碎機(jī)刀片的平面會(huì)在刀片之間形成較大間隙，嚴(yán)重影響使用雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的撕碎工作。

雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片磨損后該怎么辦？

雙軸撕碎機(jī)刀片的選擇關(guān)乎著雙軸撕碎機(jī)的產(chǎn)值，關(guān)乎著用戶朋友的效益。雙軸撕碎機(jī)廠家生產(chǎn)的雙軸撕碎機(jī)刀片錳鋼制作，硬度高，韌性好，又在雙軸撕碎機(jī)刀片上采用電鍍或者熱噴涂工藝做好保護(hù)措施，做好的雙軸撕碎機(jī)刀片價(jià)格低、質(zhì)量好、耐磨耐用、使用壽命長(zhǎng)，更換率低，用戶朋友購(gòu)買我們雙軸撕碎機(jī)廠家生產(chǎn)的雙軸撕碎機(jī)設(shè)備，放心又安心。

雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片磨損后該怎么辦？雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片與其他設(shè)備的刀片是不一樣的，雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片設(shè)計(jì)比較特殊，多片設(shè)計(jì)使雙軸撕碎機(jī)刀片不好打磨，其他粉碎機(jī)械的刀片基本上都可以用打磨機(jī)或者磨床打磨刀片，而雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片是勾刀，不可利用打磨機(jī)或是磨床打磨。

撕碎機(jī)刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機(jī)刀片是整臺(tái)設(shè)備的，操作不妥的話刀片磨損十分嚴(yán)峻，縮短機(jī)器的運(yùn)用壽命，那么撕碎機(jī)刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運(yùn)用中會(huì)很快磨損。

2、撕碎機(jī)刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運(yùn)用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運(yùn)用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。