帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。

在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。

擦膠

擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個(gè)整體。要求對(duì)帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強(qiáng)度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數(shù)≥2.5萬(wàn)次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。

生膠以天然橡膠為主，并用20~30質(zhì)量份丁橡膠，含膠率50%左右。輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。硫化體系同一般的硫磺、促進(jìn)劑體系。促進(jìn)劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑或其他軟質(zhì)炭黑，用量10質(zhì)量份左右。摻用丁橡膠的擦膠應(yīng)適當(dāng)增加古馬隆樹(shù)脂和石油樹(shù)脂的用量，否則會(huì)降低布層的附著力。

在將術(shù)語(yǔ)定語(yǔ)進(jìn)行上述講解后，我們可以進(jìn)行選用與標(biāo)注方法一般規(guī)定做詳細(xì)闡述，其中塑膠標(biāo)注時(shí)一般應(yīng)注明名稱、牌號(hào)縮寫(xiě)代號(hào)、有關(guān)說(shuō)明或性能指標(biāo)代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；如無(wú)牌號(hào)或代號(hào)，則僅標(biāo)注其名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，當(dāng)無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可只標(biāo)注材料名稱或商業(yè)牌號(hào)，此時(shí)材料的性能指標(biāo)應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中予以明確規(guī)定，塑膠標(biāo)注中，如有牌號(hào)，名稱統(tǒng)一用塑膠兩字；如無(wú)牌號(hào)，應(yīng)寫(xiě)明材料的詳細(xì)名稱，標(biāo)注中除名稱與縮寫(xiě)代號(hào)之間外，其它各組成部分之間均用半角連接符進(jìn)行連接，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)按現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)引用，只注出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年代號(hào)不需注出，其中標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)之間標(biāo)準(zhǔn)中常用空一個(gè)字符即半個(gè)漢字的進(jìn)行間隔，例如聚乙烯PE標(biāo)注時(shí)應(yīng)注明名稱、縮寫(xiě)代號(hào)、推薦用途和加工方法代號(hào)、有關(guān)重要性能和添加劑代號(hào)、密度、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)，而聚烯即PP標(biāo)注時(shí)同樣應(yīng)注明聚合物的類型代號(hào)、主要用途代號(hào)、熔體流動(dòng)速率代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，聚合物的類型代號(hào)寫(xiě)在縮寫(xiě)代號(hào)后面，中間用連接符作為連接。通常輸送帶因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進(jìn)行修補(bǔ)并加熱硫化或報(bào)廢更換。