回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝，進行了分析和比較，針對我廠回轉(zhuǎn)窯特點及密封現(xiàn)狀，改進措施和一種適合我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝1:復合柔性密封，能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，耐磨它耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、向和環(huán)向間隙，徑實現(xiàn)了無間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細,圓度要求較高,支撐強度足;安裝時,在動態(tài)下準確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動圈時的調(diào)心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下,動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。

當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉(zhuǎn)率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉(zhuǎn)率低導致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。回轉(zhuǎn)窯密封碳硅鋁復合板和魚鱗式密封為一體，采所博 長，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風的特點，使得動、靜密封體在設備有限的活動區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術要求是：剛性體安裝準確牢固， 柔性體結(jié)構緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好， 彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強；張緊裝置結(jié)構簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

回轉(zhuǎn)窯須要在密封的條件下進行工作，這已經(jīng)成為回轉(zhuǎn)窯工作過程中要滿足的條件，為什么要密封呢？因為回轉(zhuǎn)窯在工作時全靠熱氣和熱量來煅燒物料，而且正常情況下回轉(zhuǎn)窯要在負壓條件下進行工作，一旦出現(xiàn)有密封不嚴的情況，那么很有可能導致外部空氣進入，雖然進入空氣會有助燃的好處，但是回轉(zhuǎn)窯在使用燃燒器時一般都會通入適量的空氣進行助燃，這也就是說明不需要通過燃燒器以外的空氣進行助燃，同事如果有縫隙或回轉(zhuǎn)窯密封碳硅鋁復合板不嚴的情況，球磨機筒體內(nèi)的很多熱量就會散失出來，較終導致會更多的浪費燃料，同時還會影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果。

多功能回轉(zhuǎn)窯窯頭罩，包括：窯頭上罩、窯頭中罩和窯頭下罩；所述的窯頭下罩設置于水平工作面上，窯頭下罩頂部同窯頭中罩的底部連接固定，窯頭中罩的頂部同窯頭上罩的底部連接固定，窯頭上罩內(nèi)設置有用于清理的清圈機；所述的清圈機下方設置有用于分離結(jié)窯料和熟料的篦條篩，所述的篦條篩在窯頭中罩內(nèi)，同水平面呈一定角度傾斜設置，所述的窯頭中罩側(cè)壁設置有同篦條篩末端連通的溜管，所述的溜管頂端同窯頭中罩側(cè)壁焊接固定，低端連通在結(jié)窯料收集處。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒回轉(zhuǎn)密封裝置，包含內(nèi)筒、滑動組件、柔性密封填料、彈性密封環(huán)、窯尾罩及彈性連接組件；所述內(nèi)筒上設置有環(huán)形密封部，所述環(huán)形密封部上設置有環(huán)形密封槽；所述滑動組件與所述環(huán)形密封部在所述內(nèi)筒的周向能夠相對滑動；所述窯尾罩與所述滑動組件通過所述彈性連接組件連接；所述環(huán)形密封部設置在所述窯尾罩與所述滑動組件之間；所述彈性密封環(huán)設置在所述環(huán)形密封部與所述窯尾罩之間，所述環(huán)形密封槽與所述彈性密封環(huán)及所述環(huán)形壓板形成封閉環(huán)形空腔；所述柔性密封填料設置在所述封閉環(huán)形空腔內(nèi)在彈性連接組件的預緊力下，內(nèi)筒與窯尾罩能夠保持良好的回轉(zhuǎn)窯密封碳硅鋁復合板。