凸輪分割器怎么選型呢？很多設(shè)計工程師朋友在設(shè)計使用凸輪分割器時，對凸輪分割器的原理知道，但是選擇型號時總是覺得不夠用，型號小了，要選大的，而另外的設(shè)計工程師則希望選擇型號小的來節(jié)約成本。其實選擇凸輪分割器要選適合自己設(shè)備工況的，型號選擇大了，則浪費成本；反之型號選小了，則不耐用，壽命短。選擇凸輪分割器常見的是凸緣型凸輪分割器，即DF型。選擇時需要提供以下參數(shù)：

1、轉(zhuǎn)盤的直徑大小，轉(zhuǎn)盤的厚度多少，轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)是什么，也就是要計算轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量、慣性矩。

2、工位數(shù)，每個工位上的工件和夾具的重量，工件離轉(zhuǎn)盤中心的位置多少；根據(jù)這些參數(shù)計算他們的質(zhì)量和慣性距。

3、轉(zhuǎn)動一個工位的時間為多少秒，停止在工位時的加工時間多少秒。這些參數(shù)要計算分割器旋轉(zhuǎn)時的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我們在生產(chǎn)凸輪分割器時調(diào)整好精度，在工廠里面帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)24小時后再出廠。

5、轉(zhuǎn)盤是否受到外力，有外力時我們一種方案是通過凸輪分割器來承擔(dān)；另一種方案當(dāng)外力過大則需要在轉(zhuǎn)盤下面做支撐來承擔(dān)，而不由凸輪分割器來承擔(dān)。

總之，選擇凸輪分割器時要根據(jù)我們自身工廠的設(shè)計方案來選型，而選擇凸輪分割器的型號則要根據(jù)設(shè)備的具體參數(shù)選型才會有方案。

  凸輪分割器的精度單位是角度秒，可以作為一個單位用，單位符號是“″”，秒在這里就是角度秒的意思。一個圓周是360°，換算成秒就是1°=3600″，所以是其單位精度是非常高的。

    一般普通的凸輪分割器的精度是在±30″左右，可以定制做到±15″高精度的凸輪分割器， 角度秒是代表精度的，凸輪分割器的精度有分割精度和重復(fù)精度，所以在買分割器時一定要咨詢清楚，分割精度就是指分割器轉(zhuǎn)動一個工位的精度，而重復(fù)精度就是指轉(zhuǎn)動一圈后回到原點的精度，重復(fù)精度的要求就非常的高了

     高速精密凸輪分割器選型要點主要體現(xiàn)在它的高速性和精密性，既然是高速精密選型就不同于常規(guī)凸輪分割器型號的選型，所以我們在選型時要突出其應(yīng)該擁有的高速精密特性，也就是：重復(fù)定位精度，類似于這種型號的精度要求通常在：±20秒-±15秒。

     對于高速精密凸輪分割器選型要點除了強調(diào)的是重復(fù)定位精度以外，還有另外一個要點就是：工件的選擇。什么意思呢？下面就有諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家技術(shù)介紹一下：通常為了能讓凸輪分割器在高速狀態(tài)下能夠持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并且能夠持久不壞，或者說使用壽命大大延長，我們在制作裝配過程中都會對工件做特殊處理，比如：輸出分度軸要經(jīng)過嚴(yán)格的淬火處理，去除機械部件的內(nèi)部應(yīng)力，以防在使用過程變形。

     那么，高速精密凸輪分割器選型要點除了工件的選擇要點和重復(fù)定位精度要點是不是就沒有其他的要點或者因素了呢？是：不是的。接下來就講一下一個牽扯高速性的一個關(guān)鍵因素。那就是：軸承的選擇。

     對于軸承來說，大家并不陌生，市場上的軸承也是五花八門的品牌。但是，諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家為了提高它的高速性，在選擇使用軸承上就下了很大的功夫，也就是說：所用軸承不單單是使用的是品牌軸承，另外還對軸承進(jìn)行了潤滑處理和篩選處理，通過這兩種方式，使聯(lián)瑞品牌的產(chǎn)品速度大大提高了很多。

首先就是從凸輪分割器選型上判斷。因為型號不一樣，也就是會導(dǎo)致應(yīng)用范圍出現(xiàn)偏差。微型凸輪分割器這個產(chǎn)品，在使用的時候也是有很多需要知道的事情，尤其在注油方面。畢竟凸輪分割器不是充電產(chǎn)品。在使用之前，都是需要加油的，還要保證加入的油量是足夠的。另外不能出現(xiàn)一些灰塵或是鐵屑。要不然的話，都是會對凸輪分割器造成一定的磨損，在的程度上，都是能得到很大的降低所以，在注油之前，還要將油口處給擦拭干凈。在換油的時候也要保持干凈。次對微型凸輪分割器進(jìn)行換油的時候，也就是在其運轉(zhuǎn)了一千個小時以后，而接下來換油的時候，要間隔的時間要長一些。如果運轉(zhuǎn)時間很短，可以一年換一次油。就算是這樣，也能保證機器更好的運轉(zhuǎn)了，讓其都是能發(fā)揮出不錯的效果。