泥煤的快速干燥方式常見的有兩種，一種是傳統(tǒng)的自然晾曬，但需要具備一定的條件，比如寬闊平整的場地，一臺鏟車，一臺犁地車，先用鏟車將大堆的泥煤平鋪開，晾曬至中午時表層泥煤已經(jīng)干燥，需要用犁地車將底部的濕泥煤翻出來繼續(xù)晾曬，一般需要持續(xù)1~2天才能完全曬干。自然晾曬的優(yōu)勢就是節(jié)省成本，不需要其他的投入，但缺點也很明顯，就是需要看天氣，晾曬過程中發(fā)生降雨情況，由于量大無法及時收集或遮蓋，只能任其淋濕后等天氣晴朗繼續(xù)晾曬，不確定因素多。

大型煤泥烘干機的長約25米，根據(jù)煤泥的實際情況，廠家有時會設(shè)計到26米，這都需要提前經(jīng)過嚴(yán)謹?shù)挠嬎悴拍茉黾?，直徑?.2米，整個設(shè)備的容積達到261立方米，每小時烘干能力可達50噸。由于體積和尺寸較大，所以主體及煤泥烘干機配置都是事先規(guī)劃好，并反復(fù)檢查配套設(shè)備是否能完好銜接。廠家給這臺設(shè)備配備的是75千瓦的電機和Zl100減速機，能為滿負荷的筒體提供充足穩(wěn)定的動力。

目前煤泥烘干機深受廣大用戶的喜愛，因為該設(shè)備達到了廢物再利用的效果，符合社會的發(fā)展要求，正是客戶們所需要的。即使煤泥烘干機設(shè)備的功能齊全、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢顯著，但是在設(shè)備運行的過程中還是會出現(xiàn)一些意外情況，那么我們在設(shè)備發(fā)生故障的同時應(yīng)該如何輕松應(yīng)對呢。降低設(shè)備發(fā)生故障的機率，提升設(shè)備的工作效率，擺脫操作難題，做好下面的五步驟：

1.應(yīng)避免物料在煤泥烘干機筒體內(nèi)不作“往復(fù)運動”，這樣物料很快被風(fēng)抽走，使得滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，降低了物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)打仗面積。

2.不使用煤泥烘干機進行作業(yè)時，不能只采取順流烘干的方法，這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中飽和的水蒸氣不能及時排除，在滾筒內(nèi)運轉(zhuǎn)距離過長，使物料又重新吸水。

3.在操作煤泥烘干機時，應(yīng)掌握好滾筒內(nèi)的風(fēng)速，如風(fēng)速過低，會使物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)打仗力度松弛，降低了烘干效率。

4.在安裝煤泥烘干機主機時，請勿采用進火端高遠火端低的傾斜形式安裝方法，這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，降低物料在滾筒內(nèi)的儲存量，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。此外這種設(shè)計還給安裝及運轉(zhuǎn)造成了不必要的麻煩。

5.不能為了提高烘干機產(chǎn)量，而加長滾筒的長度，因為直徑做的過大，使其不能充分利用，造成熱能流失，也增加設(shè)備占地面積。

煤泥烘干機筒體使用的耐火材料是決定烘干機使用壽命的關(guān)鍵因素，筒體內(nèi)耐火材料的使用壽命直接影響到烘干機的運轉(zhuǎn)率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強度，也影響了烘干機的正常運轉(zhuǎn)，變相的增加了加工成本。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇，砌筑方法，烘干機的相應(yīng)工藝和操作狀況。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長烘干機使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力；相反錯誤的砌筑方法就會大大縮短耐火材料的使用壽命，使烘干機的使用壽命也受到威脅。