在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

在模內(nèi)熱切體系模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回重復(fù)進行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質(zhì)量關(guān)：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切？要注意模具上型腔數(shù)與布局的擺放，由于模具型腔數(shù)與布局的擺放對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在體系油路上的平衡有很大的影響，主張把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)矩對稱排布。

另外要注意模具模仁跟模仁板的厚度，由于模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法到達理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具分量，因此在將此體系導(dǎo)入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通，方便于定制模仁跟模仁板的厚度。現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題：1、供需不協(xié)調(diào)、訂單波動與資源難以取得平衡。

東莞市神龍機械科技有限公司對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。

模內(nèi)熱切模具模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無法達到自動剪切的力度。在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù)，讓客戶售后無憂。