在數(shù)控加工行業(yè)，數(shù)控加工中心工作的精度（精準(zhǔn)度）會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以對(duì)于數(shù)控加工中心工作精度檢驗(yàn)工作是公司的重中之重，今天公司將為你分享一些關(guān)于加工中心工作精度檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)（experience)。

（一）試件的定位

試件應(yīng)位于X行程的中間位置（ition )，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)效高化和自動(dòng)化加工的有效途徑。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

試件的材料、刀其和切削參數(shù)(parameter)

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)(parameter)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，推薦的切削參數(shù)(parameter)如下：

1、切削速度：鑄鐵(cast iron)件(iron casting)約為50m/min;鋁（Al)件約為300m/min。

2、進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

刀具材料的選擇

所選擇的刀具要有足夠高的硬度，以適應(yīng)高壓力、高溫度和和劇烈摩擦，一般情況下刀具材料的硬度至少要在工件材料的硬度以上60HRC；要有較好的耐磨性，較好的耐磨性可以減少刀具的磨損，從而延長(zhǎng)這個(gè)刀具的使用壽命；要有較高的韌性，只有具有足夠好的韌性，才能承受切削力、沖擊和工藝系統(tǒng)的振動(dòng)；為保證刀具的硬度、耐磨性和韌性在高溫下不發(fā)生或僅產(chǎn)生較小的變化，要求刀具材料的耐高溫性能要好；刀具材料良好的工藝性也是重要的一個(gè)方面，這有利于刀具的維修和制造。

    先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 　　

加工原材料裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。 　

加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。